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解决方案丨化工原料的自动输送配料系统

  • 宏工网络部
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物料输送在化工行业中比较复杂,由于化工行业经常面对不同特性的物料,化工物料的输送应充分考虑其温控环境、干湿度要求、下料、洁净度等各种性能参数和物化要求。

宏工针对具体项目做出针对性的系统优化设计方案,为化工原料的生产提供自动输送配料系统的一站式解决方案。


01

投料仓储设计


1. 投料系统

目前主料原料的包装主要为吨袋和小袋包装,采用宏工的小袋解包站和吨袋解包站进行投料,有效解决投料粉尘外扬问题。


    


小袋需人工进行破袋倒料,投料时除尘离心风机开启,仓内形成微负压状态,投料操作时粉尘不会外泄,投料结束,有自清洗反吹设计,物料不会浪费。


吨袋投料为密闭投料,设计有推揉装置双层密封夹口装置,确保粉尘完全卸料,全程无粉尘泄漏,投料操作工人只需进行简单的拆袋即可。



原料条形码扫描,适用于小袋或吨袋的物料的防错预防,从源头抓起,建立原料入库条形码标识(垛位标识卡),实现原料的批次管理,为后期工序过程控制与质量追溯作好基础。


2. 储存系统


采用储存仓进行原料储存,根据项目处理的物料的特性,设计专用的粉体储存仓,所有的储存仓均设有称重模块,可以对储仓内的物料进行盘点。



根据物料的粉体特性,所有储仓底部设置有相应的助流方式,料仓底部装有体积式喂料机或吸料枪,将物料均匀喂出,避免物料堵管及影响后续准确计量。


根据物料的使用情况与物料特性,不同物料的储仓可灵活布置于室内与室外,通过气力输送管道将物料运输至下一环节,充分利用厂房空间。



02

气力输送设计



根据客户的物料特性、场地条件、工艺要求,宏工提供各种合理的气力输送方案,灵活选择正负压稀密相气力输送。


1. 正压气力输送


原料到暂存仓涉及一对多输送,终端料仓设置在厂房外部,采用正压输送的方式比较合理。


通过正压罗茨风机,结合锁气旋转阀,将暂存仓里面的物料通过管道气力输送的方式输送到大储仓里面保存。



2. 负压真空上料


下图项目案例在计量配料处采用负压上料的方式,再通过减重喂料的方式将物料卸料到反应釜中。


负压真空气力输送运输物料不会发生泄露,且运行稳定、维修成本低、管路残留少,适合在计量配料前段使用。




3. 设计关键点


1. 选择合适的料气比,尽量减少弯头数量,采用大半径弯头,降低管路压损;


2. 管路布局走向确认后,根据管路ISO图计算合适的管径、管道风速,确定风机的流量和压力电机功率;


3. 在风机与上料器之间安装压力变送器,根据系统压力与喂料机或旋转卸料阀,调节喂料机转速控制喂料量,提高计量精度;


4. 上料器安装差压变送器监测过滤器是否堵塞,当压差过大时,自动脉冲反吹清灰。




03

计量配料设计



配方的精准性关系到物料生产的一致性,配料是本项目是最核心的部分。宏工长期与世界一流衡器厂家合作,确保计量的稳定与精确。


根据客户的工艺和配料需求,给客户提供最优的配料系统设计:自动混料、小料配料、失重喂料等。


本项目由于配料所需原料种类多、配料批量大,因此采用了宏工研发的多组份吸料计量秤,只需单体设备即可同时进行多种物料的配料计量,将繁琐的配料问题自动化、简单化。


多组份吸料计量秤

物料处理优势

  • 最多能给24种不同粉粒料配料,节省众多的计量设备以及厂房空间,同时减少了后期的维护成本;
  • 滤芯材质可选PE、PTFE、布袋等,自反吹清洗具体依输送物料而定;
  • 高、中、低三段调速,既保证了比较高的产量,又保证比较高的精度;
  • 独创的负压平衡技术能消除负压对称重的影响,精度更高。



04

客户应用案例展示



 // 室内方形储仓

 // 厂房布局(解包投料区域)


 // 厂房布局(计量称重区域)


    

 // 多组份吸料计量秤(粉料 / 液料)


宏工为该客户的新厂房提供设计了一系列的化工原料的自动输送配料系统。


设计包括原料配料车间的投料系统、储存系统、气力输送系统、配料计量系统、除尘系统和中央控制系统等,同时提供原料配料车间整体系统设备的设计、制作、安装、调试与服务。


交付后,车间布局整体简洁、美观、大方,经运行以来,系统平稳可靠,满足车间自动化、智能化的生产要求,受到客户好评。

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