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气力输送系统在涂料生产中的应用

  • 宏工网络部
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提到涂料生产,很多人会联想到化工品刺鼻的气味,和生产车间灰尘弥漫的情形。由于涂料生产中需要用到大量的种类繁多的粉粒料,因此确实会造成大量粉尘污染和气味外泄。涂料生产所需的原料有:涂料颜料,如钛白粉、氧化锌、锑、立德粉等;涂料填料,如碳酸钙、膨润土、滑石粉等。

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因此,面对众多粉料,若采用人工投料的方式进行卸料投料,势必会造成大量扬尘,此外高强度的劳动强度同时也会对操作人员的身心健康造成危害。另一方面,传统的人工投料的方式操作不当,也会对同期生产中的产品、包装、车间环境造成影响,不仅直接影响到产品质量,还造成了环境污染。

 

随着国家及大众对环保问题的重视,为避免上述问题,各涂料生产企业都在尽力改进生产车间的通风除尘设备,同时采用气力输送系统(风送系统)对生产原料进行输送,彻底解决了涂料生产时原料储存与投料时造成的粉尘飞扬、环境污染等问题。

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气力输送分为吸送式和压送式两种,其中,低压压送式气力输送采用较高的气流速度和较低的料气比,输送量大、输送距离长、对物料的影响程度较小,适用于极细的粉料和颗粒料的输送。根据涂料生产需要的生产原料品种繁多、配比复杂等特点,选用低压压送式气力输送是较为适合的。

 

采用气力输送系统(风送系统)对涂料原料进行输送,密闭的管道输送方式,高效清洁,不仅提升了产品的生产效率,有效的降低物料对外界环境的影响,改善了生产环境,也避免的外界对涂料产品的污染,提升了产品质量。


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