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造成气力输送管道中物料残留的影响因素

  • 宏工网络部
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在粉粒料气力输送过程中,管道内的残余问题是一个影响输送质量的因素之一。特别是一些气力输送设计采用共管输送的形式,输送结束后残余的物料会影响下一环节的计量、混合。另一方面,若物料在管道中存留时间过长,不仅容易粘附在管壁上,影响物料的性能和输送效率,堵塞管道或阀门,甚至残留于管道内的物料还容易变质,从而影响产品质量。

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1. 造成物料在输送管道内残留的影响因素

 

① 堆积密度:物料的堆积密度影响物料在管道内的沉积,堆积密度越大的物料,就需要采用越大的气流速度,其能耗也就越大,否则必然会造成在管道底部物料的沉积,造成物料残余量增加。

 

② 颗粒形状:颗粒形状会影响物料的悬浮速度,其中,球形颗粒的悬浮速度最大。在相同的气流速度下,物料的悬浮速度越小,就越容易在管道内形成沉积。

 

③ 颗粒细度及粒度分布:通常粒径较大、且粒度分布较均匀的物料流动性较好,也容易输送。反之,输送粒度分布不均匀的物料难度较大,易沉积形成堵塞,造成的压力损失也较大。而粒径较小,特别是超细的粉料,易结块、粘附于管道内壁,气源无法将粘附结团的粉料带走,从而在管壁表面形成大量残余。

 

④ 物料含水量及吸湿性:含水量较大或吸湿性较强的物料,容易结块,或粘附管道和堵塞,此外还可能影响装置的输送能力,在管道内形成大量残余物。

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2. 减少物料管道残留的解决办法

 

由于物料特性的影响造成的管道内容易积聚残余物,我们无法改变被输送物料的特性,只能通过改变管道等方式减少物料残留:

 

① 输送管道的材质

采用内衬防静电的橡胶管,双层可抖动的橡胶管可在物料输送过程中产生弹性抖动,减少物料粘附。而对于一些因容易产生静电而粘附管道的物料,设备、阀门、管道等接触件做防静电处理。

 

② 变径管

密相气力输送输送速度小,可有效减小物料的破碎率,设计时一般采用变径管来降低输送速度。但若变径管设置的不合理,则容易造成物料残留,清扫不干净,甚至出现堵塞的现象,因此需选用设计合理的变径管。

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