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用气力输送系统降低制造企业生产成本

  • 宏工网络部
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正如客户期望生产企业提供创新产品一样,在当今的经济压力下,客户也希望公司专注于降低成本,而不是转移成本上升的压力。对于生产企业而言,这需要通过提高自动化程度来优化工厂效率。这些对自动化产线的投资创造了每工时产量的增加和每单位成本的降低。

气力输送系统能够通过提高生产率,解决昂贵的安全和卫生问题,增加生产线的灵活性,消除产品污染以及许多其他问题来降低成本。

气力输送系统 

劳动力成本
劳动是制造企业最高的成本之一,而且最低工资标准一直是人们讨论的话题,当自动化带来的生产成本降低低于最低工资标准时,制造企业就会采用自动化生产,这带来一个困惑,自动化生产会导致工人失业吗?

201610月在《华盛顿邮报》上发表的一篇文章《不要怪机器人》的观点来看,该文断言自动化不是失业的原因,1965年,耶鲁·布罗森在芝加哥大学布斯分校发表的一篇论文《不要惧怕自动化,可以这样说:自动化导致工作岗位的重新部署,而不是失业。

经历快速增长的自动化生产使组织能够以满足需求的方式来管理该增长,而不会超过现金流和减少利润。 

当咖啡生产商经历指数增长时,物料输送完全是手动的,包括配料,混合和其他中间步骤。运送所有物料所需的劳动力迅速增加到40人,但仍然无法满足需求。

为了保护公司利润并确保增长,不会陷入经营困难的窘境,咖啡生产商安装了六个真空气力输送系统,在三班制中将工人人数减少到12人。其中两个气力输送系统包括称重传感器和重量控制系统,它们充当两个搅拌机上的称重料斗。另外四个成对安装的真空接收器,在为咖啡包装机供料的两个料斗的每一个上都有一对。


产量提高无论是市场需求的增长,还是最终到达商业计划中保证设备投资始终领先于订单的初创企业,气力输送系统通常都能使制造企业减少生产单位产品所需的时间。

在建立了强大的行业影响力和全球分销渠道数年之后,一家专业的涂料公司计划投资大型搅拌机,并采用自动上料系统,解决人工缓慢上料的麻烦。 

但是,公司需要找到一种方法来装载大约7英尺高的1000磅容量的搅拌机。此前采用手动上料,160磅的桶,一次五磅,耗时三天,没有安全的方法将这些桶放入搅拌机。

它不仅运行缓慢,而且在人机工程学上还有缺陷,每个勺子都会带有空气中的灰尘。
为了给搅拌器加料,对真空传递进行了独特的调整,称为直接加料搅拌器加料,专为搅拌器,混合器,反应器和任何能够承受真空的容器的直接加料负载而设计,使生产企业减少了过去三天的时间称重,混合,包装并在货架上放置一天后,使用同一气力输送系统系统装载和卸载搅拌机的非标准两用系统就将吞吐量提高了三倍。  

减少工时和提高生产速度并不是使用气力输送系统实现流程自动化可带来成本收益的唯一途径。气力输送系统还提高了系统的可靠性,从而增加了计划的生产时间。

通过24/7全天候运行,生产企业需要恒定的生产量。在生产计划紧张的情况下,任何停机时间都会立即影响收入。但是,当其他机械故障时(通常是斗式升降机),传统的输送设备(例如斗式提升机)无法轻松地将产品重新路由(通常是斗式提升机),导致生产停工至少30分钟。


工厂效率的关键是输送生产中使用的设备与包装设备正确配合的能力。最终,当包装机脱机时,应将产品重新路由到操作机。同样,当包装机填充不同尺寸的袋子时,输送设备也应调整速度。

使用气力输送系统,如果包装机出现故障,只需按一下按钮,产品就很容易转移到其他机器上。通过消除铲斗提升机系统的许多生产/包装瓶颈,气力输送系统每周可增加约8个小时的生产时间。 

对于休闲食品生产企业而言,用气力输送系统代替斗式提升机消除了对其斗式提升机类型系统的20个左右活动部件进行每月预防性维护的需要。现在,有了气力输送系统,食品生产企业只需清洗或更换软管,并每年两次检查电动机和机油,每年就可以增加近30个小时的生产时间。

与会导致呼吸系统危害的露天气力输送系统相反,由于操作员很多活动部件,全封闭的气力输送系统,几乎没有活动部件,经常需要操作员戴防尘口罩(这会增加成本),并且在清洁时需要严格的安全措施,有助于工厂和人员安全。


清洁和安全
由于气力系统的固有特性可以防止散粉散播到空气中,因此可以为周围的环境提供更清洁,更安全的环境,并且越来越多的组织正在研究使用气力输送系统的安全原因。
 
根据OSHA的说法,在商品生产行业中,该行业占所有职业病和伤害案例的35%,手工处理材料是应赔偿伤害的主要来源

在可行时,通过工程设计过程外的危害是减少危害的最佳实践。在手动运输散装干料时,虽然五分之四的手动物料伤害会影响背部(举起,重复运动,打滑和跌落),但气力输送系统可有效消除其他不良的安全隐患,例如恶劣的呼吸环境和扬尘问题。

任何时候使用气力输送系统,都将减少与保管相关的成本以及粉尘爆炸的可能性。正确的系统意味着消除了对地板,表面的劳动密集型清洁工作以及不必要的机械清洁工作。

除了创建更安全的环境(由于其封闭的性质)而需要较少的清洁工作之外,回收或回收材料的能力也是生产企业使用封闭的真空系统节省资金的另一种方式。


农业
在许多行业的产品回收是降低成本,无论是在处理回收产品再利用或分离产品,减少废物的一个重要方面。从细粉状物质到较大的颗粒,气力专家都知道如何实现最小的浪费。

在烘焙和零食行业中,用于干式物料分配机的分配螺钉消除了诸如芝麻籽和玉米粉打顶机以及撒布机等操作中的浪费或材料浪费。

通常,通过气力输送系统将产品输送到分配机的料斗位于配料机的正上方,导致干物料聚集在配料机的中央,需要操作员定期用手将物料均匀地撒在配料机中,以确保均匀分布式产品。 

用于干式物料分配机的分配螺杆具有一个长的延长管,该伸缩管带有可调节的狭槽,该延长管连接到气力输送系统上,便于物料在整个分配机上的均匀分配,无需操作员监视机器并将未使用的产品送回进入系统。

有时,回收产品不是要将其交付回系统中,而是要将其分开以用于完全不同的用途。

一家动物实验室利用气力系统分离出用于铺垫的有机玉米粉原料,从而将其常规废物流减少了约75%。该系统不仅每周可节省约10个小时的劳力,而且还可以将废料转化为可作为肥料再利用的产品。

在经济环境下行的今天,只有那些运营效率最高,灵活性和成本效益最高的公司才能生存。气力输送系统有效帮助企业降低生产成本,提高生产效率。

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