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带你了解气力粉体输送设备“盔甲”:耐磨陶瓷

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化工、橡塑、锂电材料生产等行业,一定有一个环节就是气力输送气力输送往往被认为是工业的脉,但当物料气力输送量过大,超出承载范围时,气力输送管道也会不堪重负,“血管爆裂”,从而影响使用寿命和生产效率,增加维修成本。以管道磨损为例,主要原因如下:

1) 剐蹭剐蹭是指颗粒在相对角度上对气力输送管壁磨蹭,撞击后,利用动能对管壁进行剐蹭

2) 撞击:颗粒与管壁几乎呈垂直角碰撞,这种情况发生在弯管和异径管上。这种磨损主要基于颗粒本身和管道的特性。

 气力输送

爱护“设备健康”,你一定要对症下药。为了解决气力输送管道磨损问题,与传统金属材料相比,综合性能较好的耐磨陶瓷材料脱颖而出。耐磨陶瓷就像气力输送设备的“盔甲”,保护设备免受损坏。今天我们就来简单了解一下耐磨陶瓷。

 

一、耐磨陶瓷的特性

没有金刚钻,不瓷器活”,耐磨陶瓷在恶劣的工作环境中经受住各种考验,需要具备以下特点:

1硬度大,强度高;

2)耐磨性好,使用寿命长:减少设备维修频率,节省大量人力、物力、财力;

3)冲击:能抵抗大材料的冲击;

4)耐高温:可达1500度;

5)防脱落:采用环氧树脂胶或水泥直接粘贴在气力输送管壁表面,也可采用专业的螺柱焊接工艺,通过陶瓷焊接在钢板底部,用强力胶粘合,防止脱落;

6重量轻,安装方便:减轻设备重量,提高生产效率;

7广泛应用:可应用于各种工业领域的抗磨解决方案。

目前国内外耐磨陶瓷的发展非常迅速,其成分主要是氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等材料。从综合性能和性价比来看,常用的耐磨陶瓷有93%的氧化铝陶瓷、95%的氧化铝陶瓷和ZTA陶瓷。

 气力输送管道

二、普通耐磨陶瓷制品

1耐磨陶瓷衬板

耐磨陶瓷衬板包括:板材、电焊板、梯形砖、弧锁砖、工程陶瓷板等,具有硬度高、耐磨性强、抗冲击性强等特点,能有效保护设备不受磨损,广泛应用于矿山、电厂、钢铁、水泥等行业。

2耐磨氧化铝陶瓷件

耐磨氧化铝陶瓷件包括:氧化铝六角件、方形件、陶瓷筒体、表面有凸点的策略件或矩形件。由于其体积小,可灵活应用于各种形状特殊的器件。为便于施工,一般采用150X150/块、300X300/块、500X500/块的单块陶瓷贴面。

3、耐磨氮化铝陶瓷气缸

耐磨氧化铝陶瓷筒体通常与橡胶硫化形成耐磨保护材料:橡胶硫化陶瓷板。该材料具有抗冲击能力强、耐磨性强、安装方法简单等优点,在矿山钢铁行业得到了广泛的应用。

4、耐磨氧化铝陶瓷管

耐磨氧化铝陶瓷管包括:氧化铝直管、肘管、氧化铝锥管、氧化铝复合管、Y形管、T形管等,具有优良的耐磨防腐性能,安装简单,安装后表面光滑无缝,它广泛应用于管道工程中,保护钢管不受磨损。

 气力输送管壁

耐磨陶瓷的应用范围

粉体输送系统的使用

燃煤电厂煤粉系统的主要磨损是煤粉的碰撞、冲突和冲击。煤粉在风压作用下,高速循环;高速煤粉气流进入煤粉系统设备,特别是磨煤机出口管、一次风管弯头、粗粉分离器进出口管磨损尤为严重。厂家经常铸造石材抗磨,但它具有质脆重等缺陷,且该装置工艺易碎,所以耐磨陶瓷衬板更具有轻、硬等优点。

灰渣系统的应用

在电厂水力排灰排渣系统、灰渣泵、灰渣槽喷嘴等进出口管段中,这个部位的冲蚀严重,是最易磨损的部位。根据工作环境和现场情况,胶粘型陶瓷浆料更适合。

三、煤炭气力输送系统的使用

输煤系统设备由于磨损、冲击损坏,对耐磨材料的要求也很高。最易磨损的部件是煤缸、三通、挡板等。耐磨陶瓷复合板非常适合这种情况,它是陶瓷衬板压嵌在复合衬板内部的特殊橡胶组合体,兼具耐磨、抗冲击等特性良好,且不易粘煤挡块,内壁润滑良好。

 气力输送系统

定制时代

材料很好,但需要一个好工人才能使它工作。每台设备生产的耐磨陶瓷材料往往与设备配合不好,造成泄露。在这个提倡个性化定制的时代,气力输送企业当然也应该顺应需求走。

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