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怎样排除密相气力输送系统故障

  • 宏工网络部
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不久前,我们写了一篇关于对稀相气力输送系统进行故障排除的文章,因此我们想对密相气力输送系统进行跟踪。稀相气力输送系统和密相气力输送系统之间有一些主要区别。稀相气力输送系统通常以“连续”流动的方式移动产品,以更高的速度运行,并处理在转移过程中不太可能破损的产品。密相气力输送系统以“团状”流动方式输送产品,以较低的速度输送产品,最适合于易碎或研磨性产品。。

首先,每个密相气力输送系统将具有以下四个主要组件:空气压缩机,输送管道,过滤器接收器和密相发送罐或密相变送器。我们将研究每个组件,定义其在系统中的用途,讨论每个组件所存在的潜在问题以及在系统操作中寻找什么以检测到这些问题。

气力输送气源

空气压缩机

空气压缩机是密相气力输送系统的“动力源”。他们一般分为两类:要么专用于密相气力输送系统的专用,要么是整个工厂空气系统的一部分。无论如何,它们中的某些部分可能会导致代价高昂的问题。

空气和水分离器的常见问题

·过滤器堵塞,风量开始下降–修复:需要更换过滤器。

·空气压缩机会产生大量水。空气干燥器的故障和水流到管道中,进入产品并造成混乱。

·蓄能器–在批处理周期之间应将泵完全抽回,请检查压力表以查看是否使用了足够的空气。

气力输送管道/弯头/转向器

与稀相气力输送系统相对于气力输送管道的最大区别在于,密相气力输送系统通常使用较厚的管壁,而联轴器是有槽式或压缩式。任一种气力输送系统中的弯管支撑都很重要,但在密相气力输送系统中则是必须的。顺着气力输送管道下降的产品团块有很大的质量,如果弯管支撑不当,您将直接将弯管吹下生产线。

像弯头一样,取决于阀的设计,产品的团块可以与分流阀产生相似的效果。软管式设计使产品可以直接流过每条气力输送管道,而不会与要在各条线之间转移的侧壁接触。 

气力输送中央除尘器

过滤接收器和回收通风口

稀相气力输送系统与密相气力输送系统的滤波器接收器没有设计差异。区别在于能够识别问题。在密相气力输送系统中,取决于密相循环中正在发生的过程,有三种不同的空气流通过该气流。

·零流量– DPT正在加注(没有任何东西通过系统给容器充电)

·平均流量– DPT正在输送(产品正在通过系统输送)

·峰值流量– DPT处于排污状态(容器排空并且有大量的空气涌入)

箱通风口上的排气压力读数很难诊断出由于气流变化而引起的任何问题,并且很难设置任何警报设置点。

密相变送器/密相发送罐/密相压力容器(DPT

有两种设计类型,您可以选择顶部排放样式还是底部排放样式。这取决于在密相气力输送系统中输送的物料。顶部卸料方式适用于滑石等可流化材料。底部排放设计非常适合诸如塑料颗粒之类的可渗透材料。

密相气力输送

顶部排料设计

·可流化材料–滑石粉

·容器底部有一个流化盘,以帮助产品流动。

·这是导致系统出现任何问题的主要因素,它们可能会出现孔洞或裂缝,从而影响其将产品变成“水”的性能,从而使产品从顶部的气力输送管道中流出。

底部排放设计

·渗透性材料–如塑料颗粒

·重力流

·在容器的顶部涂一点CFM,它将毫无问题地流出

空气压力管理

根据密相气力输送系统的制造,您将对如何管理气流有不同的看法。它们通常分为两类:要么使CFM保持不变,要么使PSIG保持不变。

当密相气力输送系统正确应用并有效运行时,您将开始填充容器。当高液位传感器跳闸并且系统气流开始并开始沿管线向下输送物料时,系统中的系统 压力会上升。当所有部件都正常工作时,物料将逐渐从容器中逸出,并且在整个循环过程中,气流和压力将保持恒定。

 气力输送管道

当气力输送管道堵塞时,您会在系统气流中看到以下内容:容器中装满物料,气流上升,系统中的压力上升,当物料正在输送时,它突然堵塞,没有更多的材料出来。气流将下降,但压力将保持恒定。

材料

寻找任何气力输送系统问题的最后一个可能是您的材料。为了使密相气力输送系统正常工作,材料必须一致。如果您使用不同的粒径,它们将不能很好地工作。如果您在密相转移系统之前进行了处理,在该过程中可能会由于均匀的物料尺寸中混入一些细粉,导致堵塞。

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