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粒度对气力输送系统性能的潜在影响

  • 宏工网络部
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气力输送是最先进的材料输送方式之一。只有在低速,密相气力输送系统中,物料的输送是平缓的。在稀相气力输送系统中,物料的输送速度很快,形成气固悬浮态,会发生材料碰撞碎裂现象,大部分损坏可能是由于材料对管道弯头的高速撞击而发生的。碎裂会导致粒径变化,并且会产生细屑。粒度分布具有降低材料的渗透性和增加空气保持力的作用。可以使用许多不同“等级”的许多材料,例如氧化铝,纯碱,糖和粉煤灰。


    例如,在常规气力输送系统中,平均粒度约为40微米的细级氧化铝将以最小的输送空气速度约1000 ft / min可靠地输送。但是,如果平均粒径约为120微米,则如果输送的空气速度降至约2500英尺/分钟以下,管道将阻塞。因此,材料的名称不足以识别该材料用于气力输送的能力。这些粒度和速度值均适用于糖和粉煤灰。
    在165英尺长的2英寸管道中输送平均粒度约为500 µm的砂糖。如果管道9个以上弯头,风速下降到大约3200英尺/分钟以下,几乎会立即阻塞管道。将物料再循环六次后,最小速度降至3000英尺/分钟,而再循环50次后,最低速度降至1600英尺/分钟。就气力输送而言,它变成了完全不同的材料。


    输送空气速度不仅显着降低,而且平均粒度减小,而且对于具有完全相同的输送线压降的材料,输送速率通常会显着提高。例如,作者用粉煤灰记录了从平均粒径从110微米减小到75微米,材料流量增加了100%的情况。但是,一旦平均粒径降至约40 µm,材料的能力就会完全改变,通常能够进行低速,密相输送。在这一点上,输送速度有了进一步的改善,但好处是输送管线的进气速度可能会下降到1000 ft / min以下,这意味着输送所需的空气明显减少。

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