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哪些因素决定密相气力输送系统中空气流动速度

  • 宏工网络部
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气力输送有一个特点,在输送过程中看不到粉体物料的流动。这会带来一个困扰,当管道堵塞时,在看不到堵塞点的情况下,我们不能确定产生堵塞的原因。如果我们能看到气力输送管道中粉体物料的流动状态,我们就会意识到气力输送可能存在几种不同的流动模式,这取决于空气流量、粉体物理性质和压力变化。
大家都听说过稀相输送和密相输送这两个术语,但对于这些术语的实际含义以及这些流动模式如何影响气力输送系统,会造成哪些风险,还不是很了解。首先,让我们了解密相气力输送系统中速度对输送的影响。

如果粉体流动速度低于跃变速度--颗粒开始从悬浮状态脱落到管道底部的速度--那么两种情况之一就会发生。对于没有密相气力输送能力的物料,会发生管道堵塞,对于具有密相气力输送能力的物料,它们将继续被输送。一般来说,密相气力输送有两种形式,空气滞留性能好的细粉将形成流态化沙丘输送。粗糙的颗粒,粒径差距不大,透气性良好的颗粒物料,可以以完全填充或分段栓塞的形式输送。然而,在这种流动模式下,从稀相过渡到密相很可能不稳定,这种变化可能会对气力输送系统结构和管道造成破坏。
速度-关键参数
气力输送系统的许多参数,如空气流量、固体流量、压力、管道等效长度、固体浓度等,都会影响输送系统的性能,但管道内气体速度是密相气力输送的关键参数。速度可能是气力输送中最重要的参数,尤其是进料点的速度。在这一点上,速度不足将导致气力输送系统一个表现不佳或瘫痪。问题是需要多少速度呢?


这个问题很容易得到大致的答案范围,但是精确的值很难计算,只有通过实际测试的方法。最小气力输送速度在很大程度上取决于被输送的粉体。在稀相输送系统中,进料点要求的最小速度通常与粉体物料的跃变速度有关,这取决于粉体的颗粒尺寸范围分布以及颗粒密度等参数。在大多数情况下,稀相应用中,拾取速度(进料点处的表面气体速度)至少需要3000英尺/分钟,通常需要增加一些作为保障,使其值在3200至3500英尺/分钟之间。并且,这个数值不能设定得太高,否则会导致整个管道速度过快,导致压力过大、管道磨损和物料破碎。因此,进料点的速度是最重要的参数。

气力输送发送罐
对于密相气力输送系统,最小传输速度不是跃变速度。对于流化颗粒物料来说,进料点的最小速度参数范围很大,因此很难确定精确值。我们必须保证管道堵塞发生的速度低于这个进料点的速度。通常流化散装物料在弯道处输送时,物料和空气会有一定分离,此时可能会发生栓塞。对于在栓塞中输送的粒状物质,当没有足够的气流来移动栓塞时,就会出现最小的输送速度。一般情况下,流化密相的绝对最小速度通常在600~800英尺/min左右,在实际应用中通常采用最小1000英尺/分。对于栓塞流,最小值直接取决于颗粒间隙塞与颗粒管壁之间的摩擦特性,最小速度可以低到200英尺/分钟。

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