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气力输送系统设计八大雷区,小心不要中招

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初次接触气力输送系统的人会感觉很麻烦,因为整个气力输送系统有很多参数计算,包括各种复杂的气力输送设备。如果系统的某个设备除了故障,可能会直接导致整个气力输送系统的崩溃。宏工基于丰富的案例经验,总结了气力输送系统中最常见的设计错误。希望这些经验能帮助你提前做出更明智的决定,避免不必要的损失。

气力输送

一、压力损失计算

由于气力输送管道中的流动是气固两相流,除考虑输送管道沿线的阻力外,还应考虑进料口、弯管、管道、分离器等处的局部阻力,以及加速、悬浮和提升引起的压力损失。压力损失的大小直接决定了风机的总压力和功率。在气力输送工程设计的初步设计阶段,需要对气力输送管道进行预配管,以保证压力损失计算的准确性。

第二、输送速度

当粉尘和气体在输送管道中混合和移动后,当输送粉尘的气流的升力等于粉尘的重力时,粉尘保持悬浮状态。因此,在输送过程中,空气输送速度要远远高于粉尘的悬浮速度。输送速度是选择管道直径的关键参数。目前,还没有可靠的理论计算公式。气力输送工程设计往往是根据经验数据或经验公式来选择的。一般为15~25m/s,输送距离长选大值,否则选小值;粉尘密度大选大值,否则选小值。

气力输送给料

三、流量低估

在气力输送系统中,给料系统的一个常见错误是设计它们的平均流量,因为大多数时候我们的生产率可能会有所不同。假设您希望系统在峰值流量下运行。当气力输送系统在最高端运行时,初期设计的平均流量不仅达不到预期效果,甚至可能堵塞管道。因此,在设计平均流量时,需要设置峰值流量的变量。气力输送系统的容量可以调整,以更容易满足您的需要。

四、没有排气口

在稀相气力输送系统中,如果没有排气口,风机可能会被气体憋住。当旋转给料机旋转,各下料口开始将产品输送至吹管时,整个系统可能由于系统内压力过大,物料无法正常输送到指定地点。


第五、气流分流器不正确

在设计气力输送系统时,如果在具有多个接收点的系统中,请确保使用气密分流器适当地分流气流。气流仅设计为从一个点拾取并传递到另一个点。需要气密分流器将每个输送通道从多个接收点隔离到多个目的地。

六、过滤不当

有些工厂错误地依赖筒仓上的通风过滤器。排气过滤器的设计目的是排出空气,而不是输送空气。这可能会导致气力输送系统中出现新气流问题。除了筒仓上的小型通风过滤器外,袋式过滤器对处理输送气流也很重要。

气力输送管道

七、弯管的弯曲半径

粉体在弯管内运动时,其压力损失和管壁磨损较大。胶粘性细粉尘容易附着在弯头上,严重时会引起堵塞,因此必须特别注意弯头。一般来说,弯曲的曲率半径越大,压力损失越小。弯管弯曲半径主要取决于粉体物料的浓度。输送低浓度时取小值,不输送时取大值。同时,为了保证气力输送系统的稳定运行,必须保证物料的接触部位为不锈钢。

八、料气比的选择

料气比是气力输送的主要参数,它是通过单位时间输送管道横截面的粉体质量和空气质量的比值。提高混合比有利于提高输送能力,节约能耗。但是,如果输送速度相同的时候,混合比过大,容易产生管道堵塞,输送压力必须增大。因此,在设计时应考虑粉体的物理性质、输送方法和输送条件,并选择合适的料气比。


气力输送系统的范围、设计和安装是复杂的,其间有许多变量。如果发生故障,可能会增加气力输送系统的运行成本,影响其可靠性。宏工在帮助您设计自己的气力输送系统方面有着丰富的经验。请继续关注我们,帮助您更好地了解和设计适合您的气力输送系统。

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