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气力输送系统设计要点及安装注意事项

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气力输送系统设计要点

气力输送是指利用负压或正压气流通过管道输送粉末的技术。与斗式提升机、皮带等其他机械输送方式相比,气力输送系统设备简单,布置灵活,具有占地面积小、操作维修方便等优点。气力输送系统设计中应确定的因素:

气力输送系统

1. 需要详细提供原始条件,包括气力输送系统涉及的物料特性、输送条件参数等。易燃易爆物品要更加严格和小心。

2. 确定气力输送系统的形式是非常重要的。根据物料特性等原始条件参数,确定输送形式是正压输送或负压输送,还是混合输送。

3.确定材料与气体的混合比例。4. 确定物料输送的气流速度。

5. 确定输送管道的布置,计算输送管道的直径。在确定输送管道布置时,需要确定主要部件的结构形式,并绘制系统布置图。

6. 确定输送能力。根据企业年度输送能力、单位时间物料需求、年度运行天数、工作规则和各种工艺配置,计算确定气力输送系统的输送能力设计。

7. 计算气力输送系统所需的耗气量。

8. 确定气力输送系统主要部件的结构及相关尺寸:主要包括输送管道的水平长度、垂直高度、倾斜角、弯头数量、管道结构、物料及支撑;分岔管和开关阀的类型、结构、材料和数量;分离器和除尘器的形式、尺寸、材质和喷嘴方向。

9. 计算气力输送系统的压力损失。

10. 根据气力输送系统所需风量、总压损失及相关设计条件,选择气力输送风机的类型和容量。

11. 选择电机的类型和容量。

12. 确定所需的电机设备和辅助设备。

13. 确定启动和停止、联锁机安全装置、控制操作面板的类型和容量等操作顺序。14. 确定进排气口位置,是否增加消声装置,确定除尘方式。

15. 准备安装和调试的操作程序。

16. 为易损件准备备件的种类和数量。

 气力输送系统管道

气力输送系统安装注意事项

气力输送是目前最先进的输送方式,随着气力输送物料密封泵的出现,解决了粉料输送问题,实现了环保输送。由于管道的密封传输,对管道的要求非常高,具体如下:

1. 一般情况下,输气管道的转弯半径为1.5m,最小标准为1.0m。一般情况下,输送管道弯头应选用耐磨材料。输送管道应设有固定支座和滑动支座。

2.输送管道各管段之间的接口及管道与阀门之间的连接应保持光滑、不平整。

3.当输气管道从支管连接到主管时,一般采用水平连接或自顶向下连接,不应采用自底向上连接,不应采用垂直向下水平传输的布置形式。

4. 布置相同直径的输送管道时,水平管道长度不得超过300米。当水平管线长度超过200m时,可采取改变输送方向的方式。

5. 输气管道可在水平面内任意转动,垂直升降,并可在输气管道末端垂直向下布置。由于地形原因,管道必须倾斜布置时,其倾斜度不得大于5°。

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