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气力输送系统在铸造行业中的应用

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气力输送的目的

 

一、成型材料气力输送特性

 

1、造型材料有很多种。在铸造行业,几乎所有的原材料都可以气力输送,包括粉状物料(粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等);粒状物料(石英砂、铸造再生砂、铁丸、钢丸等);粘性材料(型砂、用砂等)。

 

2、实现各种工艺要求。在气力输送过程中,可满足多种工艺的要求,从而提高铸造用砂的质量。如在气力输送过程中,可实现物料混合、冷却、干燥、分级、除尘等功能,达到铸造用旧砂的再生效果。铸件喷丸、抛丸清理后的铁丸、钢丸破碎率较高,可通过气力输送实现分级除尘的多重效果。

 

3、输送能力大。现代化高效液压成型生产线每小时需要200吨成型材料(包括8-10t煤粉、粘土粉、15-20t新砂)。

 

4、输送距离远。在铸造厂,材料从10多米运送到数百米。

 

5、除尘效果好。铸造行业粉尘浓度高、温度高、劳动强度大。气力输送解决了其它机械输送设备对环境的污染,改善了铸造行业的生产环境。

 气力输送容器


二、各种气力输送系统

 

各种形式的气力输送系统

 

铸造行业气力输送系统由稀相和浓相、吸送和压送组成。根据输送物料的特性和工艺要求,选择气力输送方式。

 

1、粉状物料的气力输送。粉末气力输送一般采用上引式或下引式流态化输送槽进行间歇输送。该系统由倒料、倒料除尘器、流化输送箱、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。粉料的气力输送主要提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉等与机械化造型线配套的砂料加工混合机。经电子称量后,按重量比放入混砂机。砂处理部一般由多台混砂机组成,卸砂点2-10个,输送距离20-100m,输送产能6-10t / h。

2、颗粒物料的气力输送。铸造行业使用的材料有干法、湿法石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂、固体铸造砂、v法铸造砂(铬铁砂、橄榄石砂等)、铁丸、钢丸等,均可采用正压密相气力输送。可单送罐间歇输送,也可双罐并联输送,一送一装交替输送,基本实现连续输送。根据进气方式和压缩空气的混合状态,送气罐可分为涡流式、推式、推式、射流式、流态化式等,均属于浓相气力输送。

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