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解决方案丨改性塑料生产线的自动配料系统

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改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。


宏工为改性工厂提供从解包、储存、筛分、输送、配料、混合、除尘以及自动化控制的全套解决方案。



宏工自动化配料系统


在改性塑料加工生产工艺中,原料的配料是生产流程中的关键环节,直接影响到生产的产品质量、效率、能耗等指标。


随着塑料工业的不断发展,改性塑料自动化生产对生产系统及现场设备提出了新的要求:


  • 环保

  • 节能

  • 智能化

  • 高精度计量

  • 运行稳定


宏工作为国内先进的散装物料处理设备供应商,为改性工厂提供从解包、储存、筛分、输送、配料、混合、除尘以及自动化控制的全套解决方案,满足智能工厂的需求。



改性塑料的原料种类一般分为主料、小料和辅料三大类。涉及的原料主要有:


PP、PA、PC、POE、PA6、PA66、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、玻璃微珠、云母粉、钛白粉、氢氧化铝、色粉等。


主料采用集中供料的方式供应到生产线,小料采用专有的小料配料系统配合混合IBC料罐移动到每条生产线,微量料一般采用性价比较高的人工投料方式处理。



主料集中式供料处理系统


集中式供料处理系统又叫中央供料系统,实现原料的集中处理、封闭输入,彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染,为保证机器使用的持续性及稳定性,操作采用进口PLC触摸屏,全电脑自动控制,更可靠,减少人工参与,大大地提高产品品质。


对于车间原料输送及整厂规划,宏工为客户提供全方位的规划设计方案。我们从原料投料→原料储存→计量配料→搅拌混合→其它工序→称量包装中,分类采用智能化控制,实现现代化车间管理。


对于改性生产线上的主料,我们根据客户的物料特性、场地条件、工艺要求,提供各种合理的气力输送方案:


改性生产线上主料的物料输送以及后端的均混包装,我们一般采用负压真空上料。


其优势表现为:无物料泄露外逸风险;润滑油或水分等不会混入被输送物料等,适用于从低处、深处或狭窄取料点以及由多处向一处集中送料。



在改性生产线上投料区到储存区的输送,一般采用正压稀相输送,适用于从一处到多处的分散输送。



而对于大批量物料的单管输送和固定的批次配方量输送到多条生产线上的生产情况,采用正压密相输送较为合适。




小料循环配料系统


困扰很多改性生产厂家的一点就是生产的产品种类多,配方变化大,经常面临原料品种多,配量少的配方,需要随时更换原料种类和配方重量。而小料配料系统可以将繁琐的小料配料问题自动化、简单化。


小料配料系统采用混合配料控制,在机组上同时有多个配方配料,减少了配料单元的空闲率,提高生产效率。



系统特点:


1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。

2.采用一称双料,设备投资低,占地面积小。

3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。

4.投料仓装有料位检,存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。

5.根据原料特点选配流化装置,促进原料流化顺利出料。

6.配置除尘装置环境清洁,保障配料工人健康。

7.可根据原料种类柔性配置,投料仓清理方便,不留残料。



客户应用案例展示


宏工为该客户承担PVC、TPV、PP、ABS等7条线的总体规划和实施;中央除尘系统以及22组份小料配料系统。


工艺特点:产量小,生产线多,配方灵活多变,易清理。


吨袋解包站及管道布置

 多组份吸料计量称

 油罐


经运行以来,系统平稳可靠,达到设计目的。


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