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气力输送系统在制粉车间内漏粉、掉粉的原因

  • 宏工网络部
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时至今日,制粉车间内已大多采用气力输送(风送技术),在实践中充分显示出了物料输送的优越性。但也有一部分制粉车间,在应用气力输送技术时仍存有缺陷,生产过程中掉粉、掉料问题严重,由此也带来了较大的问题:

 

1. 工人劳动强度大。气力输送系统本能改善车间的工作环境与劳动强度,但一旦出现掉料,就需要工人人工扒料,直至故障解除。不仅麻烦,而且还容易出现连锁反应,使生产线故障停机。

 

2. 影响产品质量。一旦发生掉料、漏粉,设备的计量精度必然会受到影响,同时,还会使各种物料的构成比例发生变化,造成产品成品质量受到影响。

 

3. 造成车间内扬尘。漏粉、掉粉不仅不符合食品卫生安全,影响产品成品质量,还会使车间内的空气粉尘含量急剧升高,大大增加粉尘爆炸的风险,若电气操作柜等电气设备在车间内形成了极大风险。

 

4. 物料浪费严重。物料一旦出现掉粉、漏粉现象,一般无法及时处理、完全回收,只能造成严重的物料浪费。

 

5. 形成卫生隐患。物料漏粉无法及时处理,周而复始,会造成大量粉料积压、形成卫生死角,特别是若是车间内温度较高、空气湿度较大,还极易发生霉变,造成卫生隐患。

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出现掉料现象,问题是多方面的,主要可归纳为以下几个原因:

 

1. 设计不合理

一些存在掉粉问题的制粉车间使用的都是最初的气力输送技术。最初的气力输送技术处于刚刚起步的阶段,对于流量平衡、浓度比、管道材质、风量和风速等气力输送设计并没有较深的研究与设计依据,因此在生产过程中不可避免的出现漏粉、泄漏等现象。

 

2. 生产工艺不稳定

制粉车间内的工艺本身具有不稳定性,例如原料品质的原因;储仓储存不当以至于粉料结块、不均匀;设备本身性能不稳定等等,都是会导致工艺过程的断裂与不连续,从而影响管道中物料的浓度比。当这种波动达到临界值时,生产车间内就会出现掉粉、掉料的现象。

 

3. 安装工艺不成熟

一些管道、阀门等关键位置,若安装工艺不成熟,密封没有做好,则极易造成漏粉。

 

因此,对于存在掉粉问题又希望做出升级改造的制粉车间,应选用有丰富的气力输送设计经验的设备供应商,在保持原有设备的同时,对整套气力输送系统进行升级。


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