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橡胶制品生产工艺及所需原料

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一、基本工艺流程

 

橡胶制品种类繁多,但生产工艺过程却基本相同,大致可分为:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

 

橡胶的加工主要是为了赋予橡胶制品强度、弹性、耐磨耐燃等各种性能,因此需要加入各种辅助材料,从而使橡胶制品获得更优良的属性。

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二、原材料准备

 

橡胶制品以生胶为基本材料,另外还需要各种配合剂,用于改善橡胶制品的某些性能。此外,在生产工艺中还需要加入棉、麻、毛等纤维材料和金属材料,用作橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型等。

 

让橡胶制品获得不同性能而采取的辅助原料有:

 

1. 增加强度:配用硬质碳黑,酚醛树脂;

2. 降低硬度:大量填充软化剂;

3. 增加耐磨性:配用硬质炭黑;

4. 高气密性:减少挥发性高的原材料的使用;

5. 增加耐寒性:添加耐低温的增塑剂;

6. 增加耐燃性:添加阻燃剂增加橡胶制品的耐燃性能,以及降低易燃助剂、软化剂的使用;

7. 增加耐氧性:添加对二胺类防护剂;

8. 提高电绝缘性:配用抗静电剂;

9. 提高磁性:添加锶铁氧粉、铝镍铁粉、铁钡粉等作为填充剂;

10. 提高耐水性:配用吸水性较低的填充剂,如硫酸钡、陶土等。

 吸料多组份计量称进料口

橡胶制品在不同的应用中需要的性能不同,因此采用的辅助原料亦有所不同,另一方面,配方的精准度亦影响了橡胶制品成品的性能的优越性,因此,在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。

 

宏工拥有丰富的原料配料经验,小料配料系统、多组份吸料计量秤、粉料计量秤、液料计量秤等配料系统及设备具有较高的配料精度,适合橡胶的生产工艺过程。

 


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