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气力输送概述及三种粉体物料输送方式优缺点对比

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气力输送是利用加压气体(粉料载体)沿管道输送粉体(运输的产品)的散装物料处理方法。早在公元前4000年,人们就开始使用管道输送材料,这是第一个有效的下水道系统,当时使用粘土管将废水带走。现代社会中,水已被用于各种行业中的产品输送,这被称为液体输送。但是,很多产品遇水会产生品质问题,则该方法不可行。因此,在1950年代,一个名叫Gasterstadt的德国人开始进行实验,以空气为载体,将粉体颗粒沿管道向下输送。他的实验利用较高的空气流速,几乎不需要压力即可将粉体颗粒悬浮在管道中。后来我们称之为稀相气力输送。Gesterstadt的研究启发了日本学生和美国公司进行自己的研究。这项研究导致发现了另一种气力输送方法,即密相输送。密相输送与稀相输送区别很大,它利用高压和低气体量将产品沿管道底部推动。从那以后,为了提升这两种的粉体物料输送方法的效率,人们进行了大量研究。

目前,气力输送功能广泛应用于各种行业的生产过程,使粉体物料在各种设备之间输送。与之竞争的的两种主要散装粉体输送方式是皮带输送和螺旋输送。每种方法的优缺点如下:

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气力输送

优点

  1. 输送路线灵活

  2. 防止产品收到污染

  3. 短长距离皆可

  4. 占地空间小,可布置在作业区域上方

  5. 几乎没有粉尘污染

缺点

  1. 高功耗

  2. 高材料降解(稀相输送)

  3. 安装成本高

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皮带输送

优点

  1. 能耗极低

  2. 材料降解少

  3. 安装成本低

缺点

  1. 难以转弯输送

  2. 经常维护

  3. 材料容易被污染

  4. 粉尘污染大,作业环境恶劣

  5. 占地空间大

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螺旋输送

优点

  1. 低能耗

  2. 材料降解率低

  3. 防止产品污染

缺点

  1. 输送距离短

  2. 维护要求高

  3. 难以转弯输送

虽然气力输送优点很多,但设计不当的气力输送系统可能会消耗规划设计两倍或三倍的电力。作为低污染高自动化的物料输送方式,气力输送市场在快速增长中。研究表明,到2022年,气力输送市场有望增长至306.7亿美元。


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