详解气力输送系统中弯头与弯管的生产方式差异

关于弯头的生产和尺寸

在气力输送系统中，中小尺寸的弯头制造较为简单，没有接缝和大尺寸的铸件。它们的尺寸范围从DN15到DN1200，其中管道的DN（公称直径）是管道孔的尺寸。因此，商业上使用的最大SR弯头的标称直径为1219毫米。较大的弯头由对接焊接钢板制成，尺寸范围从DN500到DN2500。弯头的生产标准是GB/t12459。

弯管与弯头

气力输送系统中，弯管和弯头的主要区别在于制造方式。其他方面都类似，其主要差异如下所述：

弯管不受弯管的尺寸，角度和半径的严格标准的限制，而弯头有规定的尺寸、角度和半径标准；

弯管是定制生产的，而弯头是按标准尺寸预制的，可以根据需要随时购买；

弯管由弯曲的管材无缝制造，而弯头则采用对焊或全铸件；

弯管由于其无缝的特性，使材料比具有接缝的焊接弯头更顺畅地通过；

弯管通常做成大曲率而弯头做成小半径。

弯曲量是弯管和弯头之间的基本对比因素。弯头的曲率半径通常为1D到1.5D，而弯头的曲率半径通常至少为1.5D。这主要是因为管道的弯曲会影响管道的壁厚。角度越尖锐，管壁的变薄越大，可能会导致管道漏气，造成气力输送系统压力损失。此外，由于材料在短曲线中不如在长曲线中那样平滑地输送，在短曲线的气力输送管道中，材料会以更大的角度撞击管壁，产生管道磨损和材料破碎。

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