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浓相输送系统工作原理及特点介绍

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本文对浓相输送系统进行了简要分析。密相正压输送高压仓泵气力输送系统主要由进料装置、出仓泵、管道、阀门、底部除尘装置、底部气化装置、底部出料装置、动力气源、程控装置等组成,采用全自动PLC智能控制也可以手动切换。操作简单,易于维护。

 

浓相输送系统是输送粒状、粉状、块状物料的常用输送设备之一。主要采用压缩空气作为输送介质,采用强制气力输送,依靠密闭压力容器作为变送器,一般气源压力为0.5mpa-0.7mpa,当工作压力为0.3mpa-0.5mpa时,输送罐只能采用间歇输送方式,输送距离可达1000m以上,物料在管道中以低速、沙丘状态、流化或团聚状态输送。运输效率高,运输质量好。输送系统的能耗远低于气力输送系统。吨输送能力每100米能耗为1.5kw,约为其它气力输送系统能耗的65%。

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工作原理

 

1、上料阶段

进料门、排气门打开,物料自由落入泵体,物料满时液位计发出信号,进料门、排气门自动关闭,完成进料过程;

2、流化并增压

打开进气阀,压缩空气进入泵体上下,上部增压,下部空气通过流化床扩散。

3、粉体材料输送

当泵内压力达到一定值时,物料流动,压力表或压力开关发出信号,排出阀自动开启。物料在流化床中的流态化将得到加强,输送开始时,泵内物料将逐渐减少。此时,流化床中的物料始终处于流化时的输送状态。

4、内部清洁

当泵内物料处于输送状态,输送后流态化,当压力降到管道阻力时,压力表或压力开关发出信号,通风持续一定时间,压缩空气清洗管道,然后进气阀关闭。一段时间后,关闭排出阀,打开进料阀,完成一个输送循环。

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浓相输送系统特点

浓相输送系统是以空气压缩机为气源,筒仓泵输送物料的密相高压气力输送系统。正压密相气力输送系统具有流量小、耗气量小、适合长距离、大容量输送、易于实现流态化输送、噪音低、破碎少等优点,适用于输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造砂等,化工原料及其他研磨材料。

 

1. 灵活的流水线配置使工厂生产流程更加合理;

2。输送系统全封闭,粉尘少,满足环保要求;

3。运动部件少,维护方便,自动化容易;

4。物料输送效率高,降低包装、装卸、运输成本;

5。避免输送物料受潮、脏污和混料,并添加其他杂物,保证输送质量;

6。在输送过程中可以同时实现多个工序操作;

7。惰性气体可用于输送含有不稳定化学物质的物料。

8. 它具有流量小、对管道磨损小、耗气量低、适合长距离输送的优点,单罐输送为间歇输送,实现连续输送,采用双罐,破碎少,噪音低,自动化程度高。

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目前,浓相输送系统中的气动泵采用了国内外同类产品的先进技术和结构。采用正压气力输送方式输送粉煤灰、水泥、铸造砂、矿粉、粮食、化工原料等粉状颗粒物料,可用于电厂粉状颗粒物料的输送。输送管道可根据具体地形布置,实现集中、分散、大高度、长距离输送,输送过程不受条件限制,保证物料不受潮。利用生产和环保,设备设有自动操作平台,可实现手动和自动控制。自动控制采用继电器或PLC微处理器。经长期运行证明,其性能稳定,质量可靠,无粉尘污染,是一种理想的气力输送设备。


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