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固体制剂对粉体输送设备的需求

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在我国固体制剂生产企业中,人工配料和人工投料的生产方式较为普遍。在这个过程中,人与药物有三次接触,材料只有经过三个中间容器才能最终用于下一个过程。这不仅增加了工人的劳动强度,使工艺繁琐,而且增加了物料交叉污染的可能性。同时,在粉体输送设备的过程中,可能会产生大量的粉尘,污染环境,影响操作人员的健康。有些材料具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性质,不适合用这种方式。在压片和胶囊充填过程中,也存在同样的情况。目前国内大部分厂家仍采用人工送料。粉体输送设备最理想的方式是尽量减少人与物料的直接接触,使物料的输送设备在封闭的环境中完成,既节省了人力,降低了成本,又避免了交叉污染,并提高了固体制剂生产过程的自动化程度。

三角洲-储罐-01

针对目前国内固体制剂粉体输送设备的现状,总结出以下几种:粉体正压输送设备、粉体负压输送设备和提升机加料。这些形式基本能满足降低工人劳动强度、减少粉尘、保护材料不受环境污染的要求。然而,这些形式各有优缺点。这里我们简单介绍一下这些模式的优缺点:正压输送设备主要分为高压输送设备和低压输送设备两种,高压输送设备容量大、距离长,但设备复杂、体积大、安装困难,而且零部件的价格也比较高。高压输送设备对管道、物料磨损大,易发生泄漏。低压输送设备系统对物料的磨损较小,但其输送设备容量有限,也存在泄漏的可能性。目前,制药企业用提升机上料的方式很多,但占地面积大,能耗高,操作控制复杂,因此不是粉体输送设备的首选。

马利-螺旋喂料机-01

粉体输送设备厂生产真空输送设备,采用全封闭输送设备系统,完成散状物料(粉末、颗粒)的输送,彻底消除了物料泄漏造成的环境污染、对操作人员身体的伤害以及周围环境对物料的污染。是近年来粉体输送设备的发展方向。真空给料机的负压源有真空发生器、真空泵、罗茨风机等,真空发生器具有体积小、重量轻、安装方便等优点。可用于洁净车间。利用射流技术使真空发生器在压缩空气的作用下产生高真空,实现物料输送设备。它不需要机械真空泵,没有润滑元件,几乎没有运动部件。完全符合GMP要求。气力真空输送设备系统主要用于制药、食品等行业的粉状、颗粒状等固体物料的输送设备和投料。可与搅拌机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊灌装机、包装机等主要工艺设备配套使用;随着其在我国的不断应用,将对优化生产工艺,有效减少交叉污染和粉尘,提高药品生产质量起到积极作用。


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