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南昌粉体输送,南昌气力输送设备,南昌气力输送系统

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南昌粉体输送、南昌气力输送设备、南昌气力输送系统。如果您的物料需要采用气力输送,又不知道如何选择,你可以看看这篇文章 ,气力输送其实很简单,因为实际上它只有两类:如果输送的物料悬浮在整个管道的空气中,其机理符合稀相输送的定义,相反,如果以非悬浮方式低速输送,则系统属于密相(密相)输送。真的如此容易选择吗?事实并非如此简单,存在许多误解和错误选择。那么设备需求方如何做出明智的选择呢?第一步是了解每种气力输送方法的优缺点。第二步是检查自己的具体工艺规范。只有了解了这些,才能选择最合适的气力输送。

 

稀相气力输送

稀相气力输送采用低压下高气速。输送气体的体积和速度足以使输送的物料悬浮 物料以连续的方式输送,并且不会在任何位置积聚在管线底部

对于稀相输送,有必要保持相对较高的输送空气速度 但是,这不是一个恒定的速度 输送开始时有一个提速,输送结束时有一个终点速度,生产线全长的加速

优点:从投资的角度来看, ,因为稀相体系相对简单,而密相(密相),初期投资成本很低,价格相对便宜。经过多年的发展,稀相气力输送已经越来越完善,几乎任何物料都可以以稀相悬浮液的形式通过管道输送,无论颗粒大小、形状或密度,“ ”稀相系统也易于维护 与密相(浓相)系统相比,我对它们的维修工作要少得多。”


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缺点:速度过快可能造成材料损失。在稀相输送过程中,输送的颗粒会有很大的降解,因为速度很高,造成粉尘和物料的破碎。此外,用于研磨产品的稀相会造成输送线和管道弯头的磨损。这一损失也可以在电费单上显示 “由于高速输送的高功率要求,稀相密相(浓相)的能效较低,输送距离越短,输送能力越小。“有几种不同形式的密相(密相)气力输送,这使得很难完全定义 例如塑料加工颗粒作为气力输送系统,一般会使物料通过管道 - 理想塑料颗粒 - 低速高压,颗粒会在水平输送线的底部沉降和堆积 颗粒被拖拽,并可能以间歇喘振的方式流动。密相(浓相)。与稀相气力输送一样,在线路的起点和终点有一个提速和终点速度,以及整体加速。

 

优点:

低速输送可以减少物料和系统的磨损 “在密相(密相)气力输送阶段,对物料的损伤很小, 这是密相(密相)气力输送的最大优点之一。” 因此,易碎或易涂抹的材料非常适合该系统 由于速度较低,在密相(浓相)中研磨的产品往往更好。如今,能源效率在每个人心中都是一样的一般来说,如果系统设计得当密相(浓相)气力输送一般比稀相更节能。

 

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缺点:

密相(浓相)有一些内在的限制:只有在供气压力比较高或输送距离比较长时,可采用密相(密相)气力输送。所以即使材料具有密相(密相)输送所需的物理性质,对于低压或短距离输送,也只能以稀相输送。

另外,在大直径长距离管道的大密相(密相)系统中,可能需要特殊的管道支架和额外的钢结构来补偿管道力 这样会增加成本如何选择气力输送系统因此,由于这两种模式很容易理解,如何根据需要选择更好的系统 自从密相(浓相)气力输送被广泛应用以来,两种输送方式之间发生了冲突,因为太多的供应商只做其中一种输送方式,并建议任何材料处理都应选择他们推荐的输送方式,对于哪个输送系统最适合某一特定应用的问题,没有简单的答案,因为选择取决于输送距离、压力、可用性等因素的组合,待输送物料的特性,以及处理器甚至自身的经济考虑,让我们从输送距离开始,这通常与压力 有关,因为输送管道的压降几乎与距离成正比, 对于密相(密相)应用,长距离使用高压不太方便。因此,大多数长距离气力输送通常在稀相中进行。

 

第二个也是非常重要的决定因素是要输送的材料的性质 如果客户告诉我他们想要一个输送系统,我的第一个问题是关于材料的粒径和密度,仅此一个问题,我们可以告诉您安装什么系统 当材料未知时,选择稀相或密相是没有意义的。值得重复的是,几乎任何材料都可以在稀相、粉末或树脂 中运输,但是,具有较高摩擦力的材料往往在密相(浓相)中表现更好,因为速度较低。

 

但绝对不是最不重要的,这与钱有关。例如,中等磨料可采用稀相或诱导密相(浓相)处理。在这种情况下,如何选择可以归结为全寿命周期成本核算一方面,设备在稀相系统中磨损较快,需要更换零件另一方面,密相(浓相)系统初始成本较高,但不需要以相同的速度更换零件。


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