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气力输送旋转供料机简介及其安装和维护
2021
08-13
编辑:宏工网络部 浏览:3108 时间:2021-08-13
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气力输送旋料机,俗关风机、卸料机、回转给料机阀、回转卸料阀、回转阀等,是散装物料输送的主要设备。广泛应用于粮食加工、化工原料、塑料冶金、能源开采、建材、水泥等行业,具有可靠性强、价格实惠等优点

气力输送旋转给料机,又称旋转阀、星形给料机和气锁,旋转给料机通常的结构是带有多个叶片的转子在圆柱形壳体中旋转,从上料斗落入物料中,填充叶片之间的空间,并随着叶片的旋转将其排放到下部。机身侧面设有均压排气口,可排出叶轮旋转带来的高压气体,减少气体顶升现象,有利于物料平稳下落。作为压力给料、吸料气力输送系统和旋转给料机的主要部件之一,可连续向熟料管供料。在气力输送系统的分离除尘部分,还具有卸料器和气闸功能。旋转给料机、风机关闭、卸料机旋转、旋转卸料阀、旋转阀等散装物料运输主要设备。可靠性强,价格实惠,广泛应用于橡胶塑料、化工原料、冶金、能源等行业。

 

结构

气力输送旋转式料机主要由主阀(壳体、端盖、叶轮、密封结构等)、电机减速器、保护装置(链轮、链轮盖等)、排气口等组成

气力输送系统设备 

主要型号

抗干扰型:采用抗干扰进料设计,间隙设计根据不同介质进行调整。如有必要,采用偏移。主体、插入式转子和V型转子具有抗干扰和减少破碎的功能,采用多种抗干扰组合。耐压采用闭式转子,广泛应用于吸压气力输送系统中,有效减少漏风,保证气力输送系统的正常运行。耐温型采用外部结构,使操作部分远离与材料接触的箱体部分,使轴承和油封系统在不受高温影响的情况下正常工作,该机还特别适用于金属粉末和超细粉末的运输,以防止这些材料侵入轴承和油封系统。防粘型,采用特殊设计,运输正常,易粘。对于易结块的物料,高压旋转给料机主机与侧板、链轮、链条、链盖等给料机和给料机连接。它是一种将物料与空气混合并输送至输送管道的设备。它是航空运输设备的咽喉。给料机的结构是否合理,直接影响到整个空运装置的输送能力、工作稳定性和功耗。因此,如何根据设备的不同工况,正确设计和选择合理的给料机,是个值得探究的问题

 

部件检修

启动气力输送系统检查工作效果的重要环节。旋转给料机启动后,必须检查传动系统的运行情况,运行中的噪音应非常小,无异常声音。电机、减速器轴承运行可靠,温度稳定≤ 环境温度+70℃。润滑油油如果油位低,应补充润滑油。联轴器和键应完好

停机检修,打开上盖,检查润滑油的质量和油位。润滑钠应无杂质和变质。如有杂质应及时更换,油位控制在1223,检查电机与蜗轮联轴器的同心度及同心度偏差,检查联轴器安全弹簧,联轴器弹簧应无断裂、完好。检查联轴器有无影响运行的缺陷,联轴器无严重磨损。检查键、键槽磨损情况,键、键槽无严重磨损。检查减速器螺栓是否紧固。检查减速器壳体有无损坏和裂纹。检查转子是否损坏

拆卸并修理减速器,拆下电机地脚螺栓,将电机与减速器分离。拆下蜗杆座螺栓并拆下支架。将其与油池连接,拆下涡轮室端盖并排空油。拆下涡轮定位螺栓,取出涡轮钥匙。拆下两侧壁板螺栓,取出壁板,取出转子。取出墙板轴承。从支架上取出蜗杆并拆下轴承。用清洗油(汽油)清洗涡轮、蜗杆和轴承,清洗涡轮室中的蜗杆支架

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电机的安装和维护

安装前检查轴承,磨损超差时更换。检查蜗轮,如果损坏严重,则更换轮。用铜棒和尼龙棒轻轻敲击轴承,将其安装到位。将轴承安装到蜗杆上,加注润滑脂并将其安装到蜗杆支架上。将转子装入壳体,安装两侧壁板,安装轴承,并在外轴承中加注润滑脂。安装涡轮机,安装钥匙并紧固定位螺栓。将汽轮机支架安装在汽轮机室上,调整中心并紧固螺柱。安装汽室端盖,注油至12~23,注意汽室端盖垫片完好,无泄漏。安装弹簧和蜗杆联轴器,将电机安装在支架上,调整同心度并拧紧螺栓。安装蜗杆时,调整与汽轮机的同心度,偏差小于0.1mm。电机轴与蜗杆同心度上下左右偏差小于0.1mm。安装完成后,手动转动齿轮,自由操作

单机运行试运行

组装完成后,进行运转前检查。打开电源,空载启动。操作应轻便,无噪音。工作电流应在额定值的40%~50%范围内。维护后,可作为备用