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粉体材料有哪些输送方式,为什么越来越多的人选择气力输送?

  • 宏工网络部
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物料输送系统的类型:

目前常用的粉体物料输送系统主要有两种,即机械输送系统和气力输送系统。各种材料的不同特性和特定工艺生产过程的要求可能会导致一种技术明显优于另一种技术,但机械和气力输送系统都适用于大多数散装粉体物料输送应用。

要考虑的最重要因素之一是要输送的粉体物料的特性,包括堆积密度、流动特性、温度、水分含量、固有危害和允许的降解程度。气力和机械输送系统都可以处理从细粉到大颗粒的各种产品。  

什么是气力输送系统?

工业界都知道气力输送系统在将大量材料从一处输送到另一处时的重要性。气力输送系统专门设计使用空气,推动粉体材料在管道中输送。。

在大多数情况下,散装固体呈干粉状或颗粒状,使用气力输送系统进行输送。可以输送至容器/混合器中,将化学原料输送反应器中,将聚合物颗粒装入挤出机或注塑机上方的料斗中。

根据输送方式,气力输送系统有两大类:密相系统和稀相系统;密相气力输送系统是高压系统,用于将材料输送到长距离,并且由于其低速特性,特别适用于易碎或磨蚀性材料。稀相气力输送系统是低压高速系统,对于可处理的材料范围具有最大的灵活性。空气流可以用空气压缩机或罗茨风机产生。

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为什么选择气力输送?

标准化的机械输送系统以直线运行,方向微调,需要电机和驱动器来进行方向的转换。有相当多的移动部件,需要定期维护保养。机械输送系统一般会占用工厂中许多宝贵的空间。另一方面,气力输送系统使用小直径的基本管道来输送材料。该系统是完全封闭的,它是电脑控制管理的,所以几乎没有活动部件。完全无尘,更易于维护。

有三个基本系统用于产生高速气流。

1.真空负压输送系统,利用管道中产生的真空,利用环境空气抽吸粉体物料。该系统在低压下运行,可以比大气低约 0.4 至 0.5 bar (g),主要用于输送流动性好的粉体物料。

2.正压输送系统可以使用正压力将材料从一个点输送到另一个点。

3.组合系统,利用抽吸和吹送装置同时运行,从多个装载点输送粉体材料,并使用压力将其输送到其他多个卸载点。

气力输送系统中的组件:

•罗茨鼓风机/真空泵/压缩机

•旋转阀/蝶阀/插板阀/气动阀

•过滤接收器

•旋风分离器

•通风口和集尘器

•筒仓和其他存储容器

•管道

•送料装置

•空气分离器

•控制面板和电气设备

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气力输送系统有哪些类型,分别有哪些优势?


气力输送系统的类型:

密相输送系统:

这种类型的输送系统输送颗粒重且巨大、易碎或磨损的材料。由于较重的颗粒不能保持悬浮在气流中,因此稀相系统中的高速空气无法输送大颗粒物料。在这种情况下,采用密相输送系统,可以通过管道将物料输送到位。易碎材料需要以较低的速度输送以保持其完整性。研磨材料需要以低速输送,以尽量减少对管道的磨损。例如:沙子、糖、炭黑。

稀相输送系统:

稀相气力输送系统依靠气流的快速流动来输送粉体物料,使粉体颗粒在输送管道中保持悬浮状态。材料永远不会沉淀在管道底部。它在相对较低的压差下以相当高的动量工作。设备开始时的进气速度(即物料在进料点被拾取和转移的气流速度)通常被认为是设备中最重要的区域,一个设计良好的气力输送系统会很好地优化这个速度,从而最大限度地减少能源消耗。稀相输送系统的主要优点是灵活性。与可以在密相中输送的有限材料相比,在稀相中可以输送的材料范围很广。

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气力输送系统相对于其他输送系统的优势:

•粉体材料输送量越大、输送距离越远,气力输送系统的成本效益越高;

•生产流程是无尘作业;

•原料保持洁净,提高产品品质;

•操作简介方便;

•提高操作员和维护工人的安全性;

•维护要求低,维护方便;

•管道可多次改变方便,灵活性强;

•任何产品原料泄漏,降低污染;

•气力输送系统需要非常小的空间,因为输送是通过管道进行的;

•它们的安装和维护既简单又快捷。


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