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气力输送如何避免物料粘壁?

  • 宏工网络部
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在气力输送过程中,部分物料会在管道内部粘附,使管道流通面积变小,甚至可能会堵塞管道。物料在管内产生粘附的原因大致可分成以下六类:

 

(1)熔点低或软化点低的物料,如石蜡、热可塑性树脂、硫磺等,在输送过程中,受热、受压后会造成熔融、软化而粘结。

 

(2)含油分的植物种子或其他含油物料,在输送过程中,受热、受压后产生的油分分泌物会对管道产生粘结。

 

(3)过细物料,特别是颗粒小于1um的细粉,如铅丹、炭黑、氧化钛等,容易粘附管壁。

 

(4)具有吸湿性或溶水性的物料,如盐类等,依靠表面水分粘附于管壁。

 

(5)带电性物料,如合成树脂粉末、谷粉等,由于静电作用,产生的附着力非常大,易发生管道粘壁。

 

(6)由于机械的互相牵制而粘附管壁的物料,例如纤维类等,其附着力与颗粒本身的表面形状及管道壁面的形态有关。

 

根据物料在管内产生粘附的原因,我们可以借此采取一些措施来预防管道粘壁:

 

(1)选择合理的空气流速。不同的物料在不同的气流速度下附着力的大小也会有所不同,因此根据具体的物料特性,选择合理的空气流速,将有助于减轻物料附着现象的产生。

 

(2)使用内壁加工光滑的输送管道。光滑的管道内壁可有效减少物料与管壁的牵制与摩擦,使物料不易粘附,或粘附后很快会被气流带走。

 

(3)根据不同物料的气力输送需求,对管道 输送的温度、湿度、压力值、含静电量等提出具体的要求,以减少物料粘壁发生的可能性。

 

(4)对物料的粒径及粒度分布、物理、化学性质都要提出不同要求。例如上述提到的过细物料,可能不适宜采用气力输送。

 

(5)对物料进行干燥之后再进行气力输送。对含水率较高的物料,干燥这一环节十分重要。

 

(6)使用大管径、短距离 输送。对于易粘管的物料的气力输送不可避免时,建议考虑大管径的 输送管道,且应尽量选择短距离 输送,减少弯管数,以减少物料的粘壁程度。

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