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气力输送系统在烧结生产中的应用

  • 宏工网络部
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随着工业科技的发展、设备自动化水平的不断提高,以及社会对环保问题的愈发关注,气力输送系统在钢铁行业中的应用越来越广泛,特别是其中的烧结环节,采用气力输送设备运输灰尘较为常见。

 

钢铁的生产可大致上分为烧结、炼铁、炼钢、轧钢四个环节,烧结生产工艺是为高炉冶炼提供“精料”,其实质是各种粉状含铁原料,按一定比例经过配料、混合与制粒,经烧结设备烧结成块的过程。

 

以前烧结系统的灰尘输送一般采用机械输送,但机械输送的缺点很明显:作业过程中二次扬尘严重,设备故障较多,安全性、可靠性较差。而气力输送设备可显著改善这类问题。

 

目前,气力输送是钢铁行业烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式。一般来说,它密封性好、输送效率高、二次扬尘少,可有效降低二次扬尘对环境影响,保证操作人员的身心健康;同时,气力输送设备可进行远距离输送、输送路径不受限制,可根据厂房大小和规格灵活布置;最后就是气力输送设备故障率较低、自动化程度高,能降低系统操作人员的劳动强度,减少维修成本。

 

在烧结生产中气力输送系统一般由气源、仓式泵和正吹反抽清堵装置三个部分组成。

 

气源是气力输送的基础,是整个系统提供输送粉尘的动力。

 

仓式泵是一种结构简单的粉尘输送压力容器,一般在底部设置流化盘,对粘性较强流动性较差的物料输送有较好的效果,适合含水量达10%的烧结机头除尘的输送。根据各除尘器电场除尘效率不同,可选配不同规格的仓式泵。

 

正吹反抽清堵装置一般设置在每根输管道的起始端。主要是为了解决因浓相气力输送的速度低、输送量大而造成的堵管故障问题。

 

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