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橡塑厂家:选择粉体真空气力输送系统时要了解的10件事(上)

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当务之急是使粉体输送功率最大化,同时使粉尘暴露最小。

为了正确设计真空气力输送系统,您必须定义供应材料的上游工艺流程粉体和其他散装物料的真空气力输送系统涉及起点和终点,避免了沿途的许多危险。使用真空或负压将粉体从各种来源输送到生产线。真空气力输送最大优势是粉尘控制,在塑料工业生产中,可燃粉尘是一个安全问题。 


真空气力输送通过消除手工铲斗来控制粉尘,在封闭的过程中输送粉体而没有粉尘。如果发生泄漏,则泄漏是向内的,不像正压系统向外泄漏。与正压输送相比,橡塑行业应首选真空气力输送。在稀相真空气力输送中,物料被夹带在气流中,空气和产品的比例互补。系统控制允许物料按需输送和卸料,非常适合需要将较大物料从较大的容器(例如袋,袋,铁路车和筒仓)中移出的大型应用,而无需进行大量人工干预,从而减少了频繁更换容器的麻烦。稀相中的典型输送速率可以达到25,000 lb / hr,典型的输送距离小于300 ft,管线尺寸最大为6英寸。直径0.25立方英尺/分钟,输送管线的尺寸最小1.25英寸直径。 

为了正确设计气力输送系统,在您的负压气力输送系统了解以下10个关键参数很重要:


1.了解您的气力输送粉体堆积密度和比重 

第一步,重要的是要了解有关所输送粉体的更多信息,尤其是其堆积密度。通常以克/立方厘米(g / cc)表示。这是计算真空接收器尺寸的关键因素。例如,重量较轻的粉体需要较大的接收器,以使材料从气流中掉出来。材料的堆积密度也是计算输送管道尺寸的一个因素,而输送管道的尺寸又决定了真空产生器和输送速度。较高密度的物料需要更快的气流输送速度。 

2.了解您的气力输送距离  

输送距离包括水平和垂直距离。典型的上入式系统可提供从地面水平的垂直提升,并通过挤出机或失重式喂料机输送到接收器。知道45°90°弯头的数量很重要。通常,拐弯半径是指较大的中心线半径,通常是管子本身直径的810倍。重要的是要记住,一个弯头等于20英尺的线性管。例如,垂直20英尺加水平20英尺,两个90°弯头至少等于80英尺的输送距离。减少系统中的弯头数量应该是一个重要的目标。粉体不会像液体一样流动,真空气力输送系统应尽量减少连续弯头的数量。如果垂直真空气力输送在批处理模式下超过12-15英尺,该生产线上的物料将停止输送并回落。对于这种情况,重要的是设计一个管路清理阀,以确保在批处理过程停止之前垂直管路是畅通的。

 

3.了解您的输送速率

在计算气力输送速度时,重要的是要知道每小时将输送多少磅或公斤。另外,定义过程是分批还是连续的。例如,如果某过程需要输送2000 lb / hr的产品,但分批过程需要每5分钟输送2000 lb / hr的时间为1 hr,则实际上等于24,000 lb / hr。这是5分钟内2000磅与60分钟内2000磅之间的差异。重要的是要知道气力输送过程的要求,以便适当地确定输送系统的尺寸以确定输送速度。
4.了解您的批量材料特性

在塑料工业中,散装材料的特性,颗粒形状和尺寸有许多不同。粉体可以是细粉,内聚粉或可浸粉。其他特征包括锭剂,丸剂,薄片,颗粒等。在确定接收器和过滤器组件的大小时,了解粒径和粒径分布非常重要,无论是质量流量分布还是漏斗流量分布。其他考虑因素包括确定材料是自由流动,磨料还是可燃材料。是否吸收水分;以及输送软管,垫片,过滤器或加工设备是否可能存在化学兼容性问题。 

其他特征包括像滑石粉那样发烟的材料,它的细粉含量很高,需要更大的过滤面积。对于具有大休止角的非自由流动材料,需要特别注意接收器和排放阀的设计。在确定接收器和过滤器组件的尺寸时,了解粉体粒度和粒度分布非常重要。 


5.知道您如何接收原材料

在设计真空气力输送系统时,重要的是要清楚地定义如何接收粉体材料并将其引入工艺。有很多方法可以将物料引入真空气力输送系统。有些更手动,而另一些更适合自动化,并且都需要注意控制灰尘。可以在纸袋,纤维桶,桶,散装袋,超级麻袋,刚性中间容器,筒仓,垃圾箱,有轨电车,散装卡车或上游加工设备中接收物料。为了最大程度地控制粉尘,散装袋卸料机采用了封闭的真空气力输送管道,而卸袋站则采用了集尘器。物料通过过滤器接收器从这些源中输送出来,然后输送到生产工艺流程中。

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