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密闭式气力粉体输送系统的三大选型原则

  • 宏工网络部
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密闭式粉体气力输送系统是近年来发展迅速的一项技术,广泛应用于制药、食品、化工等行业。本文介绍了传统工艺中密闭送粉的最新概念,在设计、选型、安装、调试和应用维护中应注意的一些基本原则。

 粉体输送

适用性首先是非常重要的,粉体输送密闭输送计量系统的应用最成功的地方就是适用性,90%以上的应用案例是失败应用在适用性上的,传统的封闭式气液输送测量系统,经过几百年甚至几百年的发展和研究,在技术和应用上已经非常成熟,几乎所有的气液都能被成功地加工,但国外在这方面的研究已经有50多年的时间,但是管道粉体输送系统在国外也只有30几年的时间,在中国则只有短短二十来年时间,而材料的物理性质又千差万别,所以它是密闭输送的很难实现自动化和测量系统,对一种材料(如淀粉)很好的溶液在另一种产品(如糖粉)的在线使用可能根本无法运行,它要求对材料的性能方案进行研究选择阶段要充分进行分析,最好进行实际材料实验。需要在测试过程中对各种参数包括容重、粒度分布、流动性指数、附着力和吸湿性、可燃性等进行测试,但材料本身的参数只是测试的一部分,可能所有这些指标都是可行的,但系统放大在大量运输或架桥堵车时发生,造成适用性差,这就要求设计人员具有一定的经验和远见。

 粉体输送系统

解决物料适用性问题后需要注意的是系统的集成,整个粉体输送系统的流程可能是在水平方向通过几百米的距离,垂直方向穿过几层楼几十种不同的均匀设备位置进行流程处理,所以系统的集成能力是非常重要的,不能简单的把现有的机器等设备简单堆积,在这方面需要提供商有丰富的系统集成经验。随着系统规模的增大,系统布局、管道流量、P&ID设计、合理分流、定量控制等方面对系统的要求和难度都会急剧增加,因此系统集成度是衡量粉体输送密闭输送系统设计水平的重要指标。 

 粉体输送系统

自动化程度选择是操作和维护方便的另一个重要原则,在传统的粉体输送系统中,大多是人工操作的,其最大的优势是灵活性,因为人们可以完成各种复杂的操作任务,并用来承担密闭的粉体输送设备和加工,可以大大减少人工操作的次数和强度,但这就需要更好的设备操作和维护方便,否则设备操作不顺畅,停机时间过长,总有效率可能低于纯人工操作,使系统失去价值和意义。 

 粉体输送

由于粉体输送系统的固有特性,在选择时需要更加谨慎。除以上几点外,还有一些其他的规则,如系统扩展性、符合QSGMPFDA等相关规范、工艺配比等。

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