136 6288 9252 搜索

行业资讯

其他栏目: | 公司动态

智能制造之自动配方配料生产线

  • 宏工网络部
  • 字号 + -
返回列表

传统的配料方法是人工配料,工人需要用秤手动称重,物料需要人工搬运,劳动强度大,工人多,效率低,场地脏。很多工厂需要一条配料质量稳定、生产环境清洁、生产管理方便、配方保密、质量控制可追溯的自动化生产线。

自动配料系统由粉料配料设备、真空上料机设备、气力输送管道、罗茨鼓风机等设备组成,自动配料控制系统由PLC控制器、称重传感器、称重仪表组成,控制系统从MES获取维修工单信息,全自动批生产,分析批质量信息,生成批质量报告,实时采集物料储备状态和设备运行状态。

自动配料系统

配料称重完毕后,由气力输送至下道工序重新称重。重新称重的目的是检查物料的重量,并检查公式所要求的重量是否一致。如果重量一致,将进行下一道工序。重新称重合格后,将物料转入行星搅拌机进行搅拌。这一过程可使不同材料充分混合。

广东宏工设计生产的粉体自动配料系统,具有生产噪音低、物料气力输送密闭无尘、原料重量检测智能化、物料短缺及时提醒、称量设备抗干扰、配料多样化等优点。

自动配料节省了人工成本,解放了劳动力,缩短了配料时间,提高了生产效率,避免了使用传统电子秤时人工配料产生的粉尘,改善了车间的生产环境,有利于员工的健康。

自动配料出料口

气力输送,物料与空气完全隔离,一方面避免粉尘,另一方面也防止物料被污染。同时大大提高了送货效率,节省了时间。

称重传感器和称重仪的精度可达到百万分之二,原料残渣可达到0.5%以下。

目前,国家正在大力倡导“智能制造2025”,这既是企业的需求,也是市场的需求。我们相信,有了这股东风,自动配料在塑料、化工、建材、冶金等行业将得到了更广泛的推广。

推荐产品

客服

电话

+86-0769-82369960/70
+86-0769-82829590 7*24小时服务热线

微信

扫码联系客服扫码添加微信
顶部