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粉煤灰气力输送系统设计的注意事项

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不同的气力输送系统设计工程师的设计理念不同。本文包含气力输送系统实际安装中应用的一些概念以及不同方法背后的原因等一系列思考。概述包括有用的提示和见解,它们涉及影响稀相输送系统的输送线构造,过滤,存储和温度的决策。尽管本文着重于粉煤灰气力输送,但相关原理可以应用于其他粉体物料。
粉煤灰气流输送系统进料点是煤炭处理器。该处理器通过轨道车运送各种煤炭。然后将煤压碎并干燥,然后在适当环境温度下将其引入气力输送系统。然后,物料在高温下再次存储,处理和气力输送。最终产品形成坯料。


输送线施工
任何气力输送系统的组件必须协同工作。气力输送系统的设计依赖于正确的进料空气速度和对压降的准确预测。实验室测试可以确定最小进料速度,在经典压降算法中,物料的黏性会导致计算结果错误。煤尽管干燥,但仍具有粘性。通常使用8:1至10:1的材料空气比,限制颗粒与颗粒之间的相互作用,并使压降预测准确。
气力输送系统输送管道指定为碳钢。选择合适的壁厚。由于未加工的粉碎的煤拥有中等的磨蚀性,因此输送线在大约三年后开始显示出磨损的迹象,有些弯头磨损会比较严重。可加焊背包式弯头,该弯头包含一个通道,该通道以硬质方式焊接到背面。如果主弯头背部磨损穿孔,则材料会填充通道产生的空隙。最终,填充材料将与所输送的材料相对于自身磨损。。输送线与四螺栓压缩式联轴器相连,不会产生接头处的泄漏等问题。应拧紧联轴器,然后将其锚定到支架上。如果先固定管道,则内部金属套筒会折叠,从而使联轴器难以密封。


过滤挑战
气力输送系统筒仓顶部的过滤是一个有意思的挑战。需要一种过滤器组件,该组件不需要维护人员进入密闭的外壳来更换滤袋,因为这种材料极其细小且多尘。单个筒仓上使用多个单筒式过滤器组件。每个过滤器组件都有专用的压缩空气和脉冲清洁装置。组件的顶部可以使用免工具夹具卸下,从而简化了过滤器的取出过程。可以将单个过滤组件向上拉出外壳,放入袋子中,然后放低至料仓的底部。让作业人员受到的粉尘影响最小。
过滤介质和脉冲清洁组件需要更多考虑。最初选择的是空气与布料的比例为1:1,滤芯的开孔间距。这种方法相对保守,但是很有必要,因为设施中的特定类型的煤尘在清洁过程中不容易释放。该设计必须进一步增强并提高效率。最终的布置有两个部分:过滤介质和脉冲清洁装置。过滤介质是带有PTFE外膜的100%纺粘聚酯滤芯。这些介质解决了从过滤器释放物料的问题。但是,由于该材料具有附着在表面上的自然趋势,因此需要对脉冲清洁设计进行审查。
气力输送系统设计工程师希望同时改善用于清洁过滤器的反向气流和元件的物理振动。可以选择增加压缩空气蓄能器的体积和给蓄能器供气的管线尺寸。虽然较大的蓄能器在初始清洁阶段会提供更明显的空气涌入,但为蓄能器供气的较大管路尺寸可在整个清洁过程中改善向过滤器的整体空气冲洗。这些修改明显改善了总体过滤器性能。


增加的好处
在筒仓顶部使用几个单独的过滤器组件还有其他好处。过滤器元件通常悬挂在筒仓的甲板下方,从而消除了对罐速(过滤器壳体中的平均向上空气速度)的担忧。由于过滤器元件可能掉入料仓的开放空间,因此该元件受到了有限的粉尘回收利用。另外,修改后的气力输送系统不需要风扇。传统上,筒仓上使用的过滤器包括风扇。风扇平衡了过滤器组件的压降。它还有助于在PD卡车的加油周期结束时进行吹扫,以免筒仓上的泄压阀打开。但是,改进后的系统没有安装风扇,气力输送系统筒仓上的泄压阀在加注周期的所有阶段均保持关闭状态。尽管正确清洁过滤器介质是不需要风扇的主要原因,但多条排气路径的存在也有助于控制气流的波动。这些设计修改提高了效率,将空气与衣服的比例提高到4:1。
修改后的气力输送系统使用直径12英尺乘60英尺高的圆形筒仓。每个筒仓都包含一个仓激活器,该仓激活器的大小超出了经验法则的一半。料仓还包含腿部支撑。这种类型的支撑件可紧密配合,以安装较大尺寸的垃圾桶激活器。特别注意了交叉支撑,特别是在料仓激活器电机周围。所有这些修改都导致布局比原始配置紧凑得多。


等级指示
气力输送系统的另一个组件是级别指示器。尽管电容式液位指示器已成功用于煤炭,但不同类型的煤炭及其干燥程度会导致介电常数发生变化。因此,难以维持校准。最终,采用了一种简单的溜溜球式水平指示器。由计时器激活,它指示要存储的物料是处于静态,正在填充还是正在排空。通常建议在物料处于静止状态时部署溜溜球式指示器。在这种情况下,作业人员以这种方式使用它时不会发生任何事故。
温度的重要性
压碎的煤炭经过一系列处理,将其温度提高到250°F。在该温度下,该材料比其原始形式更具研磨性。气闸将物料送入压力系统。必须在转子和外壳之间有足够间隙来降温,间隙过小温度升高将导致转子膨胀并锁定。如果间隙太大,漏气会阻止材料正确进料。耐磨合金金属可用于转子,以减轻磨损问题。碳化钨热喷涂处理可用于获得更长的使用寿命。高温不仅会影响气闸,还会影响过滤器。滤筒经过了修改,以便将端盖焊接到内部支架上,然后机械固定到底盘上。高温灌封用于将底盘密封到介质上。如果物料温度超过275°F,则底锅不会掉落。但是,这种热量超过了灌封和介质的温度规格。

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