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深度分析粉体粒度直径对气力输送系统性能的影响

  • 宏工网络部
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气力输送是最具侵略性的物料输送方式之一。只有在低速、密相气力输送系统中,粉体物料的输送才能被描述为“温和”。在稀相悬浮流动中,大部分粉体物料破碎可能是由于材料对管道弯曲的高速冲击造成的。破碎会导致粉体颗粒直径的变化,产生更多的细小粉体。粒度直径决定了粉体材料的渗透性和空气滞留性能,许多材料有许多不同的“等级”,如氧化铝,苏打灰,糖和粉煤灰。同一物料不同的粒度分布会有不同等级,这是粉体气力输送系统中物料输送性能的基本参考因素。

粉体输送
例如,在常规粉体气力
输送系统中,平均粒径约为40微米的细级氧化铝将以1000英尺/分钟的最小输送风速可靠地输送。当平均粒径约为120 m时,输送风速降至2500英尺/分钟以下时,管道会产生堵塞。因此,仅知道材料的名称不足以确定粉体输送材料的物理性能,粒度直径也非常重要,这一点也适用于其他粉体物料,如糖粉和粉煤灰等。

气力输送管道
在气力
输送平均粒径约500米的砂糖粉体时,用一条直径2英寸长165英尺的管道输送。如果空气速度降到3200英尺/分钟以下,管道就会立即堵塞。循环输送六次后,最小流速可降至3000英尺/分钟,再循环输送50次后,最小流速可降至1600英尺/分钟,此时粉体的气力输送物理性能已完全改变。

粉体输送系统
在输送管路压降完全相同的情况下,不仅输送风速随平均粉体粒径的减小而显著降低,而且输送速度也普遍有明显的提高。以粉煤灰为例,从平均粒径由
110降至75微米,物料流量增加了100%,但当平均粒径降至40微米左右时,材料的性能将完全改变,具有低速、密相气力输送的能力。在这一点上,粉体输送速率有进一步的改善,但额外的是,输送线入口空气速度有可能下降到1000英尺/分钟以下,这意味着输送所需的空气要少得多。随着物料流量的增加和空气流量的降低,输送所需的功率急剧减少。

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