涂料生产过程中气力输送应用介绍

在涂料生产过程中，大量使用各种粉末和颗粒材料。一般来说，它们占配方比例的30%到65%。一些高固体含量的涂层也可能占固体含量的80%。涂料工业中使用的粉末材料种类繁多，特性复杂。综合运输应采用多种方式。然而，气力输送是一种效果最好、效率最高的输送方式。但技术要求高，设计和设备配置不合理。运输过程中会产生管道堵塞、粉尘泄漏等问题。

涂料工业中使用的粉末和颗粒主要包括两类：颜料和填料。涂料公司购买的粉末包装大多是吨袋或25公斤的小包装。传统的生产方法大多采用人工计数和人工拆包，然后投入搅拌釜，工人劳动强度大，环境污染严重。随着国家和公众环保意识和健康意识的增强，传统的生产方式逐渐被抛弃，转型势在必行。否则，涂料企业将无法招工，企业也将因环保标准而被迫停产。

涂料行业粉末的气力输送方式需要根据不同的生产能力定制。

对于小批量、多品种的产品，如色浆生产线，颜料和填料适用于与机械或气力输送相结合的小型粉末配料系统。这使得生产和工艺调整更加方便，消除了工人误用造成的产品质量问题。

高固含、大批量涂装生产线，适用于较大的粉体储存、计量、输送系统的配料和输送。设备组成比较复杂，主要有旋转给料机、低压连续输送泵、下进仓泵等、仓顶泵、真空给料器等辅助设备，包括仓顶集尘器、集中除尘系统、星形给料器、回转式给料机、破拱装置（气锤、料仓气化板）、粉仓、卸料阀、分流阀、管道、罗茨鼓风机、空压机等；详细配置要求粉末工程师了解各种粉末特性、输送能力和输送距离的设计。

在建筑涂料行业，如真石漆、彩漆生产线中，大量使用石英砂和彩砂作为原材料。因此，在运输此类硬原料时，还必须考虑输送设备材料的选择，需要耐磨、耐腐蚀。