案例分析气力输送系统上游设备对下游设备的影响

本文讨论气力输送系统上游设备对下游设备的影响，气力输送厂家对该制造工艺了解得越多，就越能提供满足客户需求的系统。气力输送设备的设计可根据末端工艺设备的类型而改变，如体积喂料器、容积进料器、混合器、挤出机、涂布机、包装设备其他设备。

某个公司的目的是开发一种面部护理产品，生产工艺要求保证产品质量的同时控制产品在一定的生产成本范围内，它需要将其混合粉体高速输送和分配到包装机械中。
在这项气力输送系统应用中，粉体采用什么方式输送到螺旋填料机中，会严重影响粉体的自起泡性能。如果粉体颗粒变得太小，产品在使用时会起泡得太快。如果粒子变得太大，起泡过程太长，改变密度，混合成分和纹理会产生不同的填充率或体积，这对产品的品质管控非常不利。

由于粉体可以改变螺旋填料封头的密度，导致不正确的填充，所以保持封头的充分和适当的密度是至关重要的。为了在螺旋填料头上保持适当的粉体密度，标准设备需要定制以保持产品质量。
该定制气力输送系统利用两个低剖面滚筒倾倒站，方便装载的材料，通过真空输送，定制过滤器接收器安装在三个以上的螺旋填料。过滤器接收器的定制包括一个特殊的高光洁度和定制的多个过滤器。
此外，一个装置检查三个螺旋填料料斗中的每一个粉体水平。当螺旋填料需要更多的粉体时，预先确定的粉体体积会自动分配给料斗。

设计简单，易于维护，模块化输送系统有一个专门设计的接收器，快速无工具的组装/拆卸和易于清洗。没有裂缝和最少可能的焊缝制造，滚筒倾卸站内部弯曲和角焊缝有至少1/8英寸。半径，以尽量减少物质积累。在每个输送循环结束时，一个线清除阀会清除传送带系统，清除残留的粉体，使气力输送系统重新启动更加简单。