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气力输送系统中的四点常见故障和解决措施

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气力输送系统中的常见故障主要有以下四点:

一、管道堵塞

管道堵塞是密相气力输送系统最常见、最困难的故障之一,气力输送系统故障40%以上都是管道堵塞。尤其是在水平段与垂直段的连接处,堵塞更容易发生。当堵塞的位置发生在架空处时,维修难度很大。

二、部件磨损

常见的部件磨损,如仓泵出口处管道、气力输送管道弯曲处。尤其是管道阀门磨损,造成大量的维护工作。缓冲仓下旋转进料阀损坏快,漏粉严重。

三、下料不畅

气力输送系统卸料时间长,贮仓过程中出现堵粉,造成下料困难。

四、压力不足

密相气力输送系统压力不足,在一些大型装置中比较常见,比如火电厂的气力除灰装置。

 气力输送

 为避免或减少气力输送系统产生上述问题,在设计时就要根据各种因素计算参数,选择设备型号。密相气力输送是一个复杂的气固两相流运动过程。目前浓相仓泵气力输送系统参数的确定仍以悬浮稀相正压气力输送的计算方法为基础,重要参数的确定仍依赖于经验的选择。计算结果存在一定误差,影响密相气力输送的关键因素是能耗和稳定性,在参数设计和设备选型时应予以考虑。

一、系统压力损失

系统的压力损失包括进料装置的压力损失、物料加速和提升的压力损失、管路(水平直管、垂直直管、弯管、斜管、管件、阀门等)的压力损失和分离器的压力损失等。通常根据气力输送粉末的类型,采用经验公式来计算气力输送粉体的压力损失。设计计算时对容易产生压降或流动阻力的地方加以考虑,选择合理的材料和设计方案。

二、固气比

对于一定粒径的物料,固气比有一个最优值,既能保证物料的气力输送,又能保证最小的气体消耗。当固气比大于最佳值时,物料被气力输送出去,但耗气量大,物料在气力输送管道中的流量大,物料对管道的磨损会增加。

气力输送管道

三、设置仓泵压力下限/上限

设置仓库泵压力的下限值很重要。如果设定值太大,泵或管道中的物料将无法气力输送完毕,这将影响第二次气力输送。如果设定值太小,说明泵或管道中的物料已经被气力输送,这将造成压缩空气的浪费,延长气力输送时间,降低气力输送效率。仓泵压力下限值一般设定为仓泵气力输送压力加0.01~0.03mpa。仓泵压力上限设定为0.02~0.04mpa加仓泵实际气力输送时的压力。

四、系统选型及布置

仓泵类型不同,系统出力、气力输送压力和固气比等参数不同,选择不当会产生出力或能耗过大等问题。在大多数电厂中,气力除灰失败的主要原因是气力输送能力不足,这主要是由于设计选型和煤种改变。目前,密相气力输送系统主要包括正压单仓泵系统、正压多仓泵系统和低正压系统。系统参数适用范围见下表。

气力输送参数

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