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气力输送系统涉及到的行业知识
气固双向流的流动型态
影响物料运动的主要因素包括气流速度、物料特征和气固比。变化规律如下：
（1）气流速度越高，物料颗粒均匀分布；
（2）气流速度逐渐减小，物料颗粒靠近管底处分布渐密；
确定上下游设备、产能和输送量；
确定输送物料的特性（粒径、悬浮风速、两相流的阻 力系数、管道摩擦系数、温度等）；
尽量避免弯头（一个5D弯头的压损相当于水平距 离12米的压损，一米的垂直管道相当于两米水平管 道的压损）。
气源出口处需要一段直线加速，大致需要8米左右；
避免弯头接弯头 管道弯头均采用大半径弯头（5D以上）。
什么是稀相输送，什么是密相输送？
a、悬浮流：气流速度足够大，均匀分布；
b、底密流：气流速度逐渐减小，分布不均匀，管底较密；（目前稀相输送状态）
c、疏密流：悬浮输送的极限，沿轴向出现疏密相间的流动，部分在管底滑动；
d、停滞流：不稳定输送，多数丧失悬浮能力，物料沉积、聚集、吹走过程交替；
e、部分流：悬浮气力输送气体动能输送，表层颗粒不规则移动，堆积层做沙丘形 运动；（目前大部分密相输送的状态）
f、栓状流：气体压力推动输送，堆积物料充赛管道。（最理想的气力输送状态） 气固双向流的流动型态 影响物料运动的主要因素包括气流速度、物料特征和气固比。
变化规律如下：
（1）气流速度越高，物料颗粒均匀分布；
（2）气流速度逐渐减小，物料颗粒靠近管底处分布渐密；
（3）气流速度过小，物料颗粒一部分停滞在管底进而堵满整个断面。 物料的输送速度与管道的磨损为立方关系。
输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理。
实现散料输送，效率高，降低包装和装卸运输费用。
系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好。
运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。
能够避免物料受潮，污损或混入其他杂物，可以保证输 送物料的质量。
在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、 分级、干燥、冷却、除尘和其他化学反应。
可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的 远距离操作。
管道中物料运送的多相流理论 涉及到流体力学（空气动力学）、颗粒学、机械学、热力学、电子学等多学科的基础，是一门较复杂的边缘学 科，有许多理论问题和应用技术需要深化研究。
气固双向流的流动型态
影响物料运动的主要因素包括气流速度、物料特征和气固比。变化规律如下：
（1）气流速度越高，物料颗粒均匀分布；
（2）气流速度逐渐减小，物料颗粒靠近管底处分布渐密；
（3）气流速度过小，物料颗粒一部分停滞在管底进而堵满整个断面。
气力输送系统案例（宏工江苏某项目）
确定上下游设备、产能和输送量；
确定输送物料的特性（粒径、悬浮风速、两相流的阻 力系数、管道摩擦系数、温度等）；
尽量避免弯头（一个5D弯头的压损相当于水平距 离12米的压损，一米的垂直管道相当于两米水平管 道的压损）。
气源出口处需要一段直线加速，大致需要8米左右；
避免弯头接弯头 管道弯头均采用大半径弯头（5D以上）。
什么是稀相输送，什么是密相输送？
a、悬浮流：气流速度足够大，均匀分布；
b、底密流：气流速度逐渐减小，分布不均匀，管底较密；（目前稀相输送状态）
c、疏密流：悬浮输送的极限，沿轴向出现疏密相间的流动，部分在管底滑动；
d、停滞流：不稳定输送，多数丧失悬浮能力，物料沉积、聚集、吹走过程交替；
e、部分流：悬浮气力输送气体动能输送，表层颗粒不规则移动，堆积层做沙丘形 运动；（目前大部分密相输送的状态）
f、栓状流：气体压力推动输送，堆积物料充赛管道。（最理想的气力输送状态） 气固双向流的流动型态 影响物料运动的主要因素包括气流速度、物料特征和气固比。
气力输送类型
变化规律如下：
（1）气流速度越高，物料颗粒均匀分布；
（2）气流速度逐渐减小，物料颗粒靠近管底处分布渐密；
（3）气流速度过小，物料颗粒一部分停滞在管底进而堵满整个断面。 物料的输送速度与管道的磨损为立方关系。
气力输送系统设计案例
输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理。
实现散料输送，效率高，降低包装和装卸运输费用。
系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好。
运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。
能够避免物料受潮，污损或混入其他杂物，可以保证输 送物料的质量。
在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、 分级、干燥、冷却、除尘和其他化学反应。
可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的 远距离操作。
对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。
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