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气力输灰设备

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气力输灰设备输送的物料从早期的谷物、面粉和信件迅速扩展到水泥、砂料、化工原料、粉煤灰、煤粉等物料,应用的范围遍及粮食、港口、化工、冶金、电力、铸造、食品、医药等领域。输送方式从原始、简单到如今完善、合理,从稀相悬浮输送到浓相高浓度的栓流输送,初步解决了气力输灰的能耗高、管道磨损及物料破碎等问题。

气力输灰系统的类型

一、吸送式气力输灰系统

吸送式气力输灰系统采用罗茨风机或真空泵作为气源设备,取料系统部件多为吸嘴、诱导式接料器等,比较常见的工艺布置系统。气源设备装在系统的末端,当风机运转后,整个系统形成负压,由管道内外存在的压力差空气被吸入输料管。与此同时物料和一部分空气便同时被吸嘴吸入,并被输送到分离器。在分离器中,物料与空气分离。被分离出来的物料由分离器底部的旋转式卸料器卸出,而未被分离出来的微细粉粒随气流进入除尘器中净化,净化后的空气经系统中配置的消声器排入大气。

气力输灰设备
负压抽吸系统的正负压气力输灰系统


1、系统组成

吸送式气力输灰系统由以下几个主要部分组成,其工作顺序如图。

气力输送系统组成

根据用途要求不同,某些系统结构形式及其组成可能会有差别,但不管任何吸送式系统都应有上述几个主要部分组成。

③由于吸料管可接上挠性管,即使遇到风浪发生船舶摇摆时,也不会碰坏舱底板和吸料 管,这个优点对于内河小型木驳船尤为突出。

④吸料过程舱内不会扬起灰尘,可大大改善工作环境。

⑤物料在出舱输送过程处于密封状态,无撒落物料或混入杂物被污染之忧虑。

⑥能均匀卸载,可防止船舶受浮力不匀的影响。

输料管内能保持清洁,容易实现一机多用,即输送一种物料之后,接着用以输送其他物料。


1)吸嘴 2)输料管 3)袋滤器 4)旋转式卸料器 5)分离器 6)过滤器 7)气源

4、缺点和限制

吸送式气力输灰系统也存在一些缺点和限制。引人注目的缺点之一,是单位能耗比机械式输送高,其能耗系数通常0.021-0.038范围。表列出气力输灰系统单位能耗与机械式输送机单位能耗之比较。

吸送式气力输送系统组成内容
吸送式气力输灰系统组成内容

其次,真空度与输送距离有一定限制。输送距离越长,系统所需真空度越高。随着真空度增高,气体密度逐渐减小,气体输送物料的能力也将减弱。因此,实用真空度通常不宜高于6,否则,输送能力显著降低,且管道也容易发生堵塞。此外,输送物料的块度不能过大,粘性不能太高,通常块度尺寸应小于1/2管径。吸送式气力输灰系统虽存在上述单位能耗高的缺点,但由于其他费用低,因而其总成本通常低于其他输送方式。

总操作成本是机械输送系统经济性的集中体现,采用何种装卸系统方式,应通过全面经济技术论证和成本比较后客观地决定。据分析,气力卸船系统用于输送贵重物料时,其装卸成本低于使用其他系统机械。


二、压送式气力输灰系统

压送式气力输灰系统有低压压送式气力输灰系统、高压压送式气力输灰系统、流态化压送式气力输灰系统及脉冲栓流式气力输灰系统等各种类型。不论是上述何种类型的系统,其气源设备均设在系统的进料端。由于气源设在系统的前端,物料便不能自由流畅地进入输料管,而必须采用密封的供料系统。为此,这种系统系统的供料部件较吸送式复杂。当被输送的物料被压送到达输送目的地后,物料在分离器或贮仓中分离并通过卸料系统卸出,压送的空气则经除尘器净化后排入大气。

气力输灰设备
气力输灰系统仓泵


压送式气力输灰系统是利用压缩空气来吹送物料,输料管的压力高于大气压力。根据管道内压力高于大气压力的程度又分高压压送及低压压送两种。

气力输灰设备
压送式气力输灰系统

1)空压机
2)贮气罐
3)气水分离器
4)阀箱
5)发送罐
6)增压器
7)耐磨弯头
8)岔道9
9)卸料器

气力输灰系统耐磨弯头

气力输灰设备
压送式气力输灰的给料系统


1)供料系统2)空气进口 3)排气口 4)止回阀 5)壳体 6)螺旋 7)流化床

气力输灰设备
气力输灰系统耐磨弯头


1)贮料仓 2)旋转卸料器 3)输料管 4)排放袋滤器 5)喷射给料器 6)气源 7)分离器


三、混合式气力输灰系统

将吸送式气力输灰系统与压力式气力输灰系统相结合称之为混合式气力输灰系统。例如,物料从吸嘴进入输料管吸送到分离器,经下部的卸料器卸出(它又起着压送部分的供料器作用)并送入压送输料管,从而分离器出来的空气经风管进入风机,经压缩后进入输料管将物料压送到卸料地点。物料经卸料器排出,而空气则经除尘净化后经风管消声器排入大气中。

混合式气力输灰系统兼有吸送式和压送式系统的特点。可以从数处吸料压送到较远之处,但它的结构较复杂,气源设备的工作条件较差,易造成风机叶片和壳体的磨损。


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